一种双面凹纹树脂砂轮切割片的制作方法

1.本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，属于切割片技术领域。


背景技术：

2.切割片是一类用于普通金属、有色金属和非金属等材料切削加工的薄片砂轮制品，近年来随着机械加工和机床工具行业的高速发展，对切割片制品的强度、切削量、加工精度、散热性、切割效率、工件刀口垂直度、应用范围都提出了更高的要求。
3.但是目前市场树脂砂轮切割片的侧面以无纹为主，对金属进行切削加工时，无纹切割片的排屑能力不足，散热性差，切割效率偏低，为此提供一种双面凹纹树脂砂轮切割片。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，结构简单，排屑能力强，散热性好，零件便于更换。
5.本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，包括砂轮，所述砂轮外侧安装有切割刃，所述切割刃的侧表面开设有切割齿，所述切割刃的纵向截面从内到外尺寸由大变小，所述砂轮的中心位置安装有固定轴，所述固定轴的外壁阵列固定连接有插块，所述固定轴中心贯穿开设有开孔，所述固定轴前后两侧与砂轮连接处均安装有固定螺母，所述砂轮的内壁开设有契合插块的插槽，所述砂轮的正端面和背端面均阵列有弧形排屑槽，所述砂轮的正端面和背端面均设置有若干个环形凹纹，所述环形凹纹与砂轮同轴心设置。
6.所述切割齿的横向截面呈梯形。
7.所述砂轮正端面和背端面的环形凹纹对称设置。
8.所述弧形排屑槽的纵向截面呈方形。
9.所述弧形排屑槽的数量设置有个，所述弧形排屑槽。
10.所述砂轮外侧和切割刃内壁浇筑固定连接。
11.所述砂轮、切割刃、固定轴均同轴心设置。
12.相邻的两个所述环形凹纹的间距相等。
13.所述弧形排屑槽和插槽间隔设置。
14.所述固定轴左右两侧靠近插块的位置均开设有螺纹孔，且螺纹孔的宽度与固定螺母相同。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过切割刃对材料进行切割，通过插块、插槽、固定螺母、螺纹孔能对固定轴进行拆装固定，便于维修且能降低损坏更换的成本，通过开孔便于将装置安装到机械上；使用时切割刃旋转，切割齿接触要切割物体，切割齿外表面梯形槽切入物体，进行切割，砂轮弧形排屑槽，用来排屑；切割时产生的渣屑能顺利进入弧形排屑槽及时排出，装置工作时受力均匀能减少损伤，同时散热性优异；开设的弧形排屑槽能对切割时产生的渣屑进行及时的排
泄，避免切割处堵塞造成工具卡损，并且能够减少砂轮与切割面的接触面积，降低摩擦程度，提高装置的使用效率和散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片的主视图。
18.图2为本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片的a处局部放大图。
19.图3为本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片的侧视图。
20.图4为本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片的b处局部放大图。
21.1、砂轮；2、切割刃；3、切割齿；4、固定轴；5、插块；6、插槽；7、弧形排屑槽；8、环形凹纹；9、开孔；10、固定螺母；11、螺纹孔
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
23.根据图1-4所示，本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，包括砂轮1，所述砂轮1外侧安装有切割刃2，所述切割刃2的侧表面开设有切割齿3，所述切割刃2的纵向截面从内到外尺寸由大变小，所述砂轮1的中心位置安装有固定轴4，所述固定轴4的外壁阵列固定连接有插块5，所述固定轴中心贯穿开设有开孔9，所述固定轴4前后两侧与砂轮1连接处均安装有固定螺母10，所述砂轮1的内壁开设有契合插块5的插槽6，所述砂轮1的正端面和背端面均阵列有弧形排屑槽7，所述砂轮1的正端面和背端面均设置有若干个环形凹纹8，所述环形凹纹8与砂轮1同轴心设置。
24.优选的，所述切割齿3的横向截面呈梯形。
25.优选的，所述砂轮1正端面和背端面的环形凹纹8对称设置。
26.优选的，所述弧形排屑槽7的纵向截面呈方形。
27.优选的，所述弧形排屑槽7的数量设置有6个，所述弧形排屑槽7。
28.优选的，所述砂轮1外侧和切割刃2内壁浇筑固定连接。
29.优选的，所述砂轮1、切割刃2、固定轴4均同轴心设置。
30.优选的，相邻的两个所述环形凹纹8的间距相等。
31.优选的，所述弧形排屑槽7和插槽6间隔设置。
32.优选的，所述固定轴4左右两侧靠近插块5的位置均开设有螺纹孔11，且螺纹孔11的宽度与固定螺母10相同。
33.本实用新型的工作原理
34.使用时，将固定螺母从固定轴上拧下，将固定轴插入砂轮的中心位置，使得插块插入插槽中，然后将固定螺母通过螺纹孔拧紧对固定轴进行固定后，将砂轮切割片通过开孔与切割机的卡盘相连接，安装完成，然后拿出要切割物体放入切割机的切割槽，开始切割，切割过程中切割齿外表面梯形槽不断的切入切割物体，切割刃进行切割，砂轮上的环形凹纹进行摩擦切口，同时弧形排屑槽，用来排屑。切割完成后，如果固定轴或者砂轮损坏，可以再将固定螺母再拧下，将装置拆卸开进行零件的更换，能降低材料的报废率。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：包括砂轮(1)，所述砂轮(1)外侧安装有切割刃(2)，所述切割刃(2)的侧表面开设有切割齿(3)，所述切割刃(2)的纵向截面从内到外尺寸由大变小，所述砂轮(1)的中心位置安装有固定轴(4)，所述固定轴(4)的外壁阵列固定连接有插块(5)，所述固定轴中心贯穿开设有开孔(9)，所述固定轴(4)前后两侧与砂轮(1)连接处均安装有固定螺母(10)，所述砂轮(1)的内壁开设有契合插块(5)的插槽(6)，所述砂轮(1)的正端面和背端面均阵列有弧形排屑槽(7)，所述砂轮(1)的正端面和背端面均设置有若干个环形凹纹(8)，所述环形凹纹(8)与砂轮(1)同轴心设置。2.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述切割齿(3)的横向截面呈梯形。3.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述砂轮(1)正端面和背端面的环形凹纹(8)对称设置。4.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述弧形排屑槽(7)的纵向截面呈方形。5.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述弧形排屑槽(7)的数量设置有6个，所述弧形排屑槽(7)。6.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述砂轮(1)外侧和切割刃(2)内壁浇筑固定连接。7.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述砂轮(1)、切割刃(2)、固定轴(4)均同轴心设置。8.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：相邻的两个所述环形凹纹(8)的间距相等。9.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述弧形排屑槽(7)和插槽(6)间隔设置。10.根据权利要求1所述的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，其特征在于：所述固定轴(4)左右两侧靠近插块(5)的位置均开设有螺纹孔(11)，且螺纹孔(11)的宽度与固定螺母(10)相同。

技术总结
本实用新型提供的一种双面凹纹树脂砂轮切割片，属于切割片技术领域。包括砂轮，所述砂轮外侧安装有切割刃，所述切割刃的侧表面开设有切割齿，所述切割刃的纵向截面从内到外尺寸由大变小，所述砂轮的中心位置安装有固定轴，所述固定轴的外壁阵列固定连接有插块，所述固定轴中心贯穿开设有开孔，所述固定轴前后两侧与砂轮连接处均安装有固定螺母，所述砂轮的内壁开设有契合插块的插槽，所述砂轮的正端面和背端面均阵列有弧形排屑槽，所述砂轮的正端面和背端面均设置有若干个环形凹纹，所述环形凹纹与砂轮同轴心设置。本实用新型结构简单，排屑能力强，散热性好，零件便于更换。零件便于更换。零件便于更换。


技术研发人员：李振 韩晓静 胡业文 于良
受保护的技术使用者：山东恒喜磨具有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/15