一种用于压机的可调式模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种用于压机的可调式模具结构。


背景技术：

2.目前对于合金的制作，大多都是把金属液注入模具后经冲压成型而制得。而对于合金制作所使用的压机，其设置有检测元件，即在注入金属液时，当金属液的高度到达检测元件处，则停止注入，从而保证金属液不会溢出。
3.但是，现有的压机具有以下不足：当需要改变合金的厚度而不改变其形状时，只能够更换模具，导致效率低且成本增大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于压机的可调式模具结构，能够调整所制成的合金厚度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种用于压机的可调式模具结构，包括输料机构、上模、下模、调节机构和升降机构，所述输料机构用于向下模注入物料，所述第一调节机构用于调节所述下模的高度，所述升降机构用于控制所述上模升降以使得上模接触或者离开所述下模。
7.进一步的，所述调节机构包括调节油缸、调节导柱以及顶升件，所述下模滑动设置于所述调节导柱，所述调节油缸经所述顶升件驱动所述下模升降。
8.进一步的，所述下模包括本体以及承托件，所述本体设置有凹槽，所述承托件活动设置于所述凹槽的底部，所述调节机构用于驱动所述承托件升降；所述输料机构用于往所述承托件输入物料。
9.更进一步的，所述本体与所述承托件可拆卸连接。
10.进一步的，所述下模设置有感应装置，所述感应装置与所述输料机构信号连接。
11.进一步的，所述升降机构包括升降驱动件、安装板以及升降导柱，所述安装板滑动设置于所述升降导柱，所述上模可拆卸设置于所述安装板的底部，所述升降驱动件用于驱动所述安装板升降。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有调节机构，用于调整下模的高度，使得在上模经升降机构的控制而形成不变的前提下，能够让输料机构输入的物料减少，从而使得产品的厚度进行变化。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图2为本实用新型的下模的俯视图。
15.附图标记：1—输料机构，2—上模，3—下模，4—调节机构，5—升降机构，31—本
体，32—承托件，33—凹槽，34—感应装置，41—调节油缸，42—调节导柱，43—顶升件，51—升降驱动件，52—安装板，53—升降导柱。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于压机的可调式模具结构，包括输料机构1、上模2、下模3、调节机构4和升降机构5，所述输料机构1用于向下模3注入物料，所述第一调节机构4用于调节所述下模3的高度，所述升降机构5用于控制所述上模2升降以使得上模2接触或者离开所述下模3。
18.实际使用时，该下模3设置有感应装置34，所述感应装置34与所述输料机构1信号连接，用于感应注入下模3的物料(即金属液)的深度，该感应装置34可为红外装置或者光电开关等常用元件；使得在注入一定量物料后，感应装置34发出信号而控制输料机构1停止注入，从而保证物料不会过量；之后由物料冷却至一定温度且让升降机构5控制上模2冲向下模3，从而实现了物料的成型为产品。在需要调整成型产品的厚度且不调整产品的形状时，则可通过调节机构4改变下模3所处的水平高度，该感应装置34所述的水平高度不发生变化，从而让输料机构1输入更多的物料才能够触发感应装置34，而此时在升降机构5驱动上模2进行冲压后，使得产品的形状不发生变化而厚度发生变化，实现了冲压效果。
19.在本实施例中，所述调节机构4包括调节油缸41、调节导柱42以及顶升件43，所述下模3滑动设置于所述调节导柱42，所述调节油缸41经所述顶升件43驱动所述下模3升降。
20.即调节油缸41驱动顶升件43动作，经顶升件43驱动下模3沿着调节导柱42升降以进行高度的变化，达到了调节效果；本实用新型采用调节油缸41，其具有较大的动力和稳定性，从而保证能够稳定驱动下模3升降，并在调节高度后让下模3保持其所处高度不变化，使得冲压的质量得到保证。
21.在本实施例中，所述下模3包括本体31以及承托件32，所述本体31设置有凹槽33，所述承托件32活动设置于所述凹槽33的底部，所述调节机构4用于驱动所述承托件32升降；所述输料机构1用于往所述承托件32输入物料。即感应装置34设置在本体31，而调剂机构则调节承托件32的高度发生变化，使得凹槽33的深度随着承托件32的高度变化而发生变化，让物料注入并固化后所形成的坯料的厚度随之发生变化，达到了改变厚度而不改变形状的效果。
22.具体的，所述本体31与所述承托件32可拆卸连接，便于工作人员根据需要更换形状适合的承托件32。
23.在本实施例中，所述升降机构5包括升降驱动件51、安装板52以及升降导柱53，所述安装板52滑动设置于所述升降导柱53，所述上模2可拆卸设置于所述安装板52的底部，所述升降驱动件51用于驱动所述安装板52升降。即工作人员根据对产品所需的形状，更换合适的上模2后，经升降驱动件51驱动安装板52沿着升降导柱53进行升降，实现了驱动上模2进行冲压的效果。该升降驱动件51优选为油缸，能够保证冲压的力度和稳定性。
24.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的
限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于压机的可调式模具结构，其特征在于：包括输料机构、上模、下模、调节机构和升降机构，所述输料机构用于向下模注入物料，所述调节机构用于调节所述下模的高度，所述升降机构用于控制所述上模升降以使得上模接触或者离开所述下模。2.根据权利要求1所述的用于压机的可调式模具结构，其特征在于：所述调节机构包括调节油缸、调节导柱以及顶升件，所述下模滑动设置于所述调节导柱，所述调节油缸经所述顶升件驱动所述下模升降。3.根据权利要求1所述的用于压机的可调式模具结构，其特征在于：所述下模包括本体以及承托件，所述本体设置有凹槽，所述承托件活动设置于所述凹槽的底部，所述调节机构用于驱动所述承托件升降；所述输料机构用于往所述承托件输入物料。4.根据权利要求3所述的用于压机的可调式模具结构，其特征在于：所述本体与所述承托件可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的用于压机的可调式模具结构，其特征在于：所述下模设置有感应装置，所述感应装置与所述输料机构信号连接。6.根据权利要求1所述的用于压机的可调式模具结构，其特征在于：所述升降机构包括升降驱动件、安装板以及升降导柱，所述安装板滑动设置于所述升降导柱，所述上模可拆卸设置于所述安装板的底部，所述升降驱动件用于驱动所述安装板升降。

技术总结
本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种用于压机的可调式模具结构，包括输料机构、上模、下模、调节机构和升降机构，所述输料机构用于向下模注入物料，所述第一调节机构用于调节所述下模的高度，所述升降机构用于控制所述上模升降以使得上模接触或者离开所述下模。本实用新型通过设置有调节机构，用于调整下模的高度，使得在上模经升降机构的控制而形成不变的前提下，能够让输料机构输入的物料减少，从而使得产品的厚度进行变化。从而使得产品的厚度进行变化。从而使得产品的厚度进行变化。


技术研发人员：杨明 庞琳
受保护的技术使用者：广东赫尔特合金科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/11