一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，模具内部填充效果不佳，容易产生次品，从而导致使用效果不佳；
5.2、现有的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，因为密封的缘故，散热效果较差，导致凝固时间加长，而且容易发生局部受到高温而开裂或者其他现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，以解决背景技术中提出的模具内部填充效果不佳，容易产生次品，从而导致使用效果不佳，因为密封的缘故，散热效果较差，导致凝固时间加长，而且容易发生局部受到高温而开裂或者其他现象问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，包括浇注基座，所述浇注基座内壁底部固定安装有电机设备，所述电机设备一端固定安装有转轴，所述转轴上表面固定安装有扇叶，所述浇注基座内壁固定安装有震动机，所述震动机一端固定安装有振动板，所述浇注基座内部固定安装有隔板，所述隔板上表面设置有通孔，所述隔板顶部固定安装有冷水槽，所述冷水槽内壁固定安装有支撑柱，所述冷水槽内部设置有浇注模具，所述浇注模具顶部设置有浇注口，所述浇注基座正面固定安装有控制面板，所述浇注基座正面固定安装有观察窗。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机设备内部设置有导线，所述电机设备通过导线与外部电源电性连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述扇叶设置有若干个，所述扇叶均匀对称分布在转轴上表面。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述震动机设置有两个，所述震动机均匀对称分布在浇注基座内壁两侧。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔设置有若干个，所述通孔均匀对称分布在隔板上表面。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述浇注模具设置为长方体形状，所述浇注模具为人工合成复合材料制成。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板内部设置有导线，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，具备以下有益效果：
15.1、该一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，通过设置震动机和振动板，通过震动机工作产生振动，可促进模具内的金属液体浇注填充的更加充实和紧密，提高了浇注生产加工的质量，确保了模具浇注加工的品质；
16.2、该一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，通过设置冷水槽、电机设备、扇叶和通孔，铸造时的热量可被冷却水或冷却液快速导出，而后导出来的热量散热出来并被扇叶吹出的风带走，具有散热效率高、冷却成型时间少、成型效率高等优点，而且使用方便，能有效提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构示意图；
18.图2为本实用新型扇叶结构示意图；
19.图3为图一中a处放大图；
20.图4为本实用新型正面结构示意图。
21.图中：1、浇注基座；2、电机设备；3、转轴；4、扇叶；5、震动机；6、振动板；7、隔板；8、通孔；9、冷水槽；10、支撑柱；11、浇注模具；12、浇注口；13、控制面板；14、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，包括浇注基座1，浇注基座1内壁底部固定安装有电机设备2，电机设备2一端固定安装有转轴3，转轴3上表面固定安装有扇叶4，浇注基座1内壁固定安装有震动机5，震动机5一端固定安装有振动板6，浇注基座1内部固定安装有隔板7，隔板7上表面设置有通孔8，隔板7顶部固定安装有冷水槽9，冷水槽9内壁固定安装有支撑柱10，冷水槽9内部设置有浇注模具11，浇注模具11顶部设置有浇注口12，浇注基座1正面固定安装有控制面板13，浇注基座1正面固定安装有观察窗14。
24.本实施例中，电机设备2内部设置有导线，电机设备2通过导线与外部电源电性连接，为了便于转动转轴3，带动扇叶4转动；扇叶4设置有若干个，扇叶4均匀对称分布在转轴3上表面，便于更好的进行散热，便于快速定型；震动机5设置有两个，震动机5均匀对称分布在浇注基座1内壁两侧，为了方便产生震动，可促进模具内的金属液体浇注填充的更加充实和紧密；通孔8设置有若干个，通孔8均匀对称分布在隔板7上表面。为了方便进行更好的散热，便于模具定型；浇注模具11设置为长方体形状，浇注模具11为人工合成复合材料制成，为了提升其结构强度，提高耐热性能，防止其容易被损坏；控制面板13内部设置有导线，控
制面板13通过导线与外部电源电性连接，为了方便控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过在浇注基座1内壁设置震动机5和振动板6，通过震动机5工作产生振动，可促进模具内的金属液体浇注填充的更加充实和紧密，提高了浇注生产加工的质量，确保了模具浇注加工的品质，通过在浇注基座1内部设置冷水槽9，在浇注基座1内壁底部设置电机设备2和扇叶4，在铸造的时候产生的热量可以被冷水槽9中的冷却水或冷却液快速导出，而后导出来的热量散热出来并被扇叶4吹出的风带走，具有散热效率高、冷却成型时间少、成型效率高等优点，而且使用方便，能有效提高工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，其特征在于：包括浇注基座(1)，所述浇注基座(1)内壁底部固定安装有电机设备(2)，所述电机设备(2)一端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)上表面固定安装有扇叶(4)，所述浇注基座(1)内壁固定安装有震动机(5)，所述震动机(5)一端固定安装有振动板(6)，所述浇注基座(1)内部固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)上表面设置有通孔(8)，所述隔板(7)顶部固定安装有冷水槽(9)，所述冷水槽(9)内壁固定安装有支撑柱(10)，所述冷水槽(9)内部设置有浇注模具(11)，所述浇注模具(11)顶部设置有浇注口(12)，所述浇注基座(1)正面固定安装有控制面板(13)，所述浇注基座(1)正面固定安装有观察窗(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，其特征在于：所述电机设备(2)内部设置有导线，所述电机设备(2)通过导线与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，其特征在于：所述扇叶(4)设置有若干个，所述扇叶(4)均匀对称分布在转轴(3)上表面。4.根据权利要求1所述的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，其特征在于：所述震动机(5)设置有两个，所述震动机(5)均匀对称分布在浇注基座(1)内壁两侧。5.根据权利要求1所述的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，其特征在于：所述通孔(8)设置有若干个，所述通孔(8)均匀对称分布在隔板(7)上表面。6.根据权利要求1所述的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，其特征在于：所述浇注模具(11)设置为长方体形状，所述浇注模具(11)为人工合成复合材料制成。7.根据权利要求1所述的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，其特征在于：所述控制面板(13)内部设置有导线，所述控制面板(13)通过导线与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，包括浇注基座，浇注基座内壁底部固定安装有电机设备，电机设备一端固定安装有转轴，转轴上表面固定安装有扇叶，浇注基座内壁固定安装有震动机，震动机一端固定安装有震动板，浇注基座内部固定安装有隔板，隔板上表面设置有通孔，隔板顶部固定安装有冷水槽，冷水槽内壁固定安装有支撑柱，冷水槽内部设置有浇注模具；本实用新型的一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，通过设置冷水槽、电机设备、扇叶和通孔，铸造时的热量可被冷却水或冷却液快速导出，而后导出来的热量散热出来并被扇叶吹出的风带走，具有散热效率高、冷却成型时间少、成型效率高等优点，而且使用方便，能有效提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：张继雄 徐春雷
受保护的技术使用者：杭州金益科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/18