一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗型材加工技术领域，具体为一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.众所周知，铝合金门窗牢固、耐用，现如今应用越来越广泛，铝合金门窗型材在加工时需要进行切割，切割后铝合金门窗型材上会产生许多毛刺，需要使用建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置对毛刺进行处理。
3.经检索，专利公开号为cn213319280u的实用新型公开了一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，其大致包括吹风管、蓄电池、风扇和电机，电机的输出端利用联轴器与转轴连接，转轴的底部设有一号去毛刺刷，转轴上套设有固定座，固定座的底部利用左右对称设置的电动伸缩杆与底座连接，底座活动套设于转轴上，底座的底部环设有二号去毛刺刷，底座的顶部设有电池，电池位于电动伸缩杆与转轴之间。
4.其在将毛刺去除之后通过风扇吹风的方式，将铝合金门窗型材上的毛刺进行吹动清理，毛刺掉落到地上，需要使用者后续对毛刺进行二次清理，较为麻烦。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对去除后的毛刺进行吸取清理，减少了使用者二次清理毛刺的时间，实用性较强的建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，包括壳体和去毛刺机构，所述壳体的顶端开设有开口，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述去毛刺机构安装在隔板的底端，隔板的顶端安装有风机，风机的输入端安装有吸尘管，壳体的侧壁开设有多个通风孔，壳体的上方设置有吸尘盒，吸尘盒的外壁固定连接有连接座，壳体插入至连接座的内部并与连接座的内壁螺纹连接，吸尘盒的底端开设有吸尘口，吸尘口的内部设置隔尘组件。
9.优选的，所述隔尘组件包括固定板，固定板插入至吸尘口的内部，固定板的侧壁开设有两个凹槽，各凹槽的内部均滑动设置有卡板，各卡板与各凹槽之间均固定连接有弹簧，固定板的中部开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有金属滤网。
10.进一步的，所述吸尘盒的顶端固定连接有两个支板，两个支板之间转动连接有毛刷。
11.再进一步的，所述连接座的外壁上开设有手持槽。
12.在前述方案的基础上，所述吸尘盒的顶部连通有吸尘嘴。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述手持槽的内部固定连接有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：该建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，通过设置风机、吸尘管、吸尘盒和隔尘组件，便于对铝合金门窗型材中孔隙中的毛刺进行吸取清理，减少使用者后续清理掉落在地面上的毛刺的时间，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中吸尘盒的俯视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的主视结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、去毛刺机构；3、隔板；4、风机；5、吸尘管；6、通风孔；7、吸尘盒；8、连接座；9、固定板；10、卡板；11、弹簧；12、金属滤网；13、支板；14、毛刷；15、手持槽；16、吸尘嘴；17、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，包括壳体和去毛刺机构，去毛刺机构包括对比文件中的电机、转轴、一号去毛刺刷、固定座、电动伸缩杆、二号去毛刺刷和电池，用于对铝合金门窗上的毛刺进行去除，所述壳体的顶端开设有开口，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述去毛刺机构安装在隔板的底端，隔板的顶端安装有风机，风机的输入端安装有吸尘管，壳体的侧壁开设有多个通风孔，便于保证壳体内部空气流通，使风机能够正常运行，壳体的上方设置有吸尘盒，所述吸尘盒的顶部连通有吸尘嘴，吸尘嘴较窄，便于对孔隙中的毛刺进行精准吸取，所述吸尘盒的顶端固定连接有两个支板，两个支板之间转动连接有毛刷，毛刷滚动，便于对孔隙中的毛刺进行清扫，能够防止毛刺粘附在孔隙中无法吸取的情况发生，吸尘盒的外壁固定连接有连接座，所述连接座的外壁上开设有手持槽，手持槽贴合手部的纹路，便于使用者手持装置，所述手持槽的内部固定连接有防滑垫，增强使用者手部与手持槽内壁的摩擦力，防止使用者手持装置时手部出汗发生滑动，壳体插入至连接座的内部并与连接座的内壁螺纹连接，吸尘盒能够与连接座分离，便于后续对吸尘盒内部的毛刺倒出，吸尘盒的底端开设有吸尘口。
25.还需要说明的是，吸尘口的内部设置隔尘组件，所述隔尘组件包括固定板，固定板插入至吸尘口的内部，固定板的侧壁开设有两个凹槽，各凹槽的内部均滑动设置有卡板，各卡板与各凹槽之间均固定连接有弹簧，固定板的中部开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有金属滤网，卡板和弹簧配合，便于对固定板进行安装和拆卸，金属滤网在通风的同时能
够对毛刺进行阻挡，使毛刺停留在吸尘盒的内部，固定板和金属滤网拆下，便可将吸尘盒内部的毛刺倒出。
26.上述的风机为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且风机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
27.综上所述，该建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者使用去毛刺机构对铝合金门窗上的毛刺进行去除，去除后使用者将装置调转方向，然后开启风机，使用者将毛刷放在铝合金门窗型材上并移动装置，毛刷刷动铝合金门窗型材上的毛刺，风机吸风，毛刺通过吸尘嘴进入至吸尘盒的内部，毛刺吸取完成后，使用者转动连接座，使连接座与壳体分离，然后使用者向中间移动两个卡板，两个弹簧压缩，使用者向下拽动两个卡板、两个卡板带动固定板和金属滤网向下移动与吸尘口分离，然后使用者将吸尘盒内部的毛刺倒出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，包括壳体(1)和去毛刺机构(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端开设有开口，所述壳体(1)的内壁固定连接有隔板(3)，所述去毛刺机构(2)安装在隔板(3)的底端，隔板(3)的顶端安装有风机(4)，风机(4)的输入端安装有吸尘管(5)，壳体(1)的侧壁开设有多个通风孔(6)，壳体(1)的上方设置有吸尘盒(7)，吸尘盒(7)的外壁固定连接有连接座(8)，壳体(1)插入至连接座(8)的内部并与连接座(8)的内壁螺纹连接，吸尘盒(7)的底端开设有吸尘口，吸尘口的内部设置隔尘组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述隔尘组件包括固定板(9)，固定板(9)插入至吸尘口的内部，固定板(9)的侧壁开设有两个凹槽，各凹槽的内部均滑动设置有卡板(10)，各卡板(10)与各凹槽之间均固定连接有弹簧(11)，固定板(9)的中部开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有金属滤网(12)。3.根据权利要求2所述的一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘盒(7)的顶端固定连接有两个支板(13)，两个支板(13)之间转动连接有毛刷(14)。4.根据权利要求3所述的一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接座(8)的外壁上开设有手持槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘盒(7)的顶部连通有吸尘嘴(16)。6.根据权利要求5所述的一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述手持槽(15)的内部固定连接有防滑垫(17)。

技术总结
本实用新型涉及铝合金门窗型材加工技术领域，具体为一种建筑铝合金门窗型材加工用去毛刺装置，包括壳体和去毛刺机构，壳体的顶端开设有开口，壳体的内壁固定连接有隔板，去毛刺机构安装在隔板的底端，隔板的顶端安装有风机，风机的输入端安装有吸尘管，壳体的侧壁开设有多个通风孔，壳体的上方设置有吸尘盒，吸尘盒的外壁固定连接有连接座，壳体插入至连接座的内部并与连接座的内壁螺纹连接，吸尘盒的底端开设有吸尘口，吸尘口的内部设置隔尘组件，隔尘组件包括固定板，固定板插入至吸尘口的内部，固定板的侧壁开设有两个凹槽，其便于对去除后的毛刺进行吸取清理，减少了使用者二次清理毛刺的时间，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：井朝猛
受保护的技术使用者：井朝猛
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/4/29