一种用于U型挂环墩头加工的挤压成型装置的制作方法

一种用于u型挂环墩头加工的挤压成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及u型挂环墩头技术领域，具体是一种用于u型挂环墩头加工的挤压成型装置。


背景技术：

2.挂环为两端均为环形连接件的连接金具，u型挂环的形状较为特殊，加工起来较为不方便。u型挂环是以圆钢段制而成，用途较广，可以单独使用，也可以两个串装使用，u型挂环可以用于变换角度和加长耐张绝缘子使用。u型挂环一般配合墩头使用，通过墩头可以对u型挂环起到良好的固定作用，因此，需要提供一种u型挂环墩头的加工装置。
3.现有技术开发的一种双头挂钩一次墩头模具结构，如cn213968834u的一种双头挂钩一次墩头模具结构，该实用新型通过铲基挤压与驱动斜面接触，从而使其可推动凹模滑块向着下模板的方向移动，同时通过在凹模滑块靠近下模板的一侧设置有墩头凹模，从而使得墩头凹模推动加工胚料沿着滑动槽的长度方向进行滑动，但是它在使用过程中存在以下不足之处，凹模的尺寸无法调节，无法根据的需要制作不同尺寸大小的墩头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于u型挂环墩头加工的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于u型挂环墩头加工的挤压成型装置，包括上模座、下模座以及固定块，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座下方的中间位置设置有凸模，且在下模座相对于凸模的位置开设有凹模，所述凸模中间位置的左右两侧对称设置有固定块，且在固定块的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方设置有安装头，所述安装头上设置有紧固螺栓。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述凸模上表面的左右两侧对称设置有液压杆，且在液压杆上紧贴设置有刻度尺，所述液压杆的上方设置有液压气缸，所述上模座的前表面设置有控制开关，所述控制开关电性连接到液压气缸上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述上模座上方的中间位置开设有进料漏斗，且在进料漏斗的下方设置有进料软管，所述进料软管穿过上模座，并延伸到凸模的底部。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述凹模的内部设置有承托板，所述凹模下表面的左右两侧对称开设有通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述通孔内设置有支撑板，且在支撑板的下方固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装在下模座上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述凹模的侧壁上螺旋缠绕有冷凝管，所述下模座右侧壁体的上下两端分别设置有进水管以及出水管，所述进水管以及出水管的左端部均延伸到下模座内，并与冷凝管相连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述上模座下表面中间位置的左右两侧对称设置有减震垫，所述减震垫的底部固定在下模座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在凸模下表面设置有固定块，并在固定块的顶部设置有第一伸缩杆，在第一伸缩杆的上方设置有安装头，在安装头上设置有紧固螺栓，在u型挂环墩头的加工过程中，可以根据不同的功能需求，更换不同尺寸大小的固定块，并通过紧固螺栓安装在凸模上，从而加工出不同尺寸大小的u型挂环墩头。
附图说明
15.图1为一种用于u型挂环墩头加工的挤压成型装置的结构示意图；
16.图2为上模座的内部结构示意图；
17.图3为下模座的内部结果示意图。
18.图中：1、上模座；101、凸模；2、下模座；201、凹模；202、承托板；203、通孔；3、固定块；301、第一伸缩杆；302、安装头；303、紧固螺栓；4、液压杆；401、刻度尺；402、液压气缸；5、控制开关；6、进料漏斗；601、进料软管；7、支撑板；701、第二伸缩杆；8、冷凝管；9、进水管；10、出水管；11、减震垫。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于u型挂环墩头加工的挤压成型装置，包括上模座1、下模座2以及固定块3，上模座1的下方设置有下模座2，上模座1下方的中间位置设置有凸模101，在下模座2相对于凸模101的位置开设有凹模201，凸模101下表面中间位置的左右两侧对称设置有固定块3，在固定块3的顶部固定连接有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301的上方设置有安装头302，安装头302上设置有紧固螺栓303，在u型挂环墩头的加工过程中，可以根据不同的功能需求，更换不同尺寸大小的固定块3，并通过紧固螺栓303安装在凸模101上，从而加工出不同尺寸大小的u型挂环墩头，同时，通过第一伸缩杆301的不同伸缩杆长度，使得挤压成型后的u型挂环墩头上表面产生产生不同深度的凹槽，便于u型挂环墩头的后续使用。
20.在图1和图2中，凸模101上表面的左右两侧对称设置有液压杆4，在液压杆4上紧贴设置有刻度尺401，刻度尺401可以观察到凸模101的下降与上升高度，从而进一步提高了u型挂环墩头加工的精确度，液压杆4的上方设置有液压气缸402，上模座1的前表面设置有控制开关5，控制开关5电性连接到液压气缸402上，按下控制开关5，启动液压气缸402，并通过液压气缸402控制液压杆4的伸长与缩短，从而完成u型挂环墩头的挤压以及脱料工作。
21.在图1和图2中，上模座1上方的中间位置开设有进料漏斗6，在进料漏斗6的下方设置有进料软管601，进料软管601穿过上模座1，并延伸到凸模101的底部，向进料漏斗6内注入u型挂环墩头加工所需要的原料，并通过进料软管601，使得原料掉落到凹模201内，完成u型挂环的挤压成型。
22.在图1和图3中，凹模201的内部设置有承托板202，凹模201下表面的左右两侧对称开设有通孔203，支撑板7经过长时间的上下移动，会造成一定的磨损消耗，从而使得通孔203与支撑板7之间产生缝隙，在u型挂环墩头挤压成型的过程中，u型挂环墩头直接放置到
凹模201内，会造成u型挂环墩头的下表面出现压痕，从而影响到u型挂环模具的后续使用。
23.在图3中，通孔203内设置有支撑板7，在支撑板7的下方固定连接有第二伸缩杆701，第二伸缩杆701的底部固定安装在下模座2上，待凹模201内的u型挂环墩头挤压成型后，控制第二伸缩杆701伸长，使得支撑板7向上移动，带动承托板202的向上移动，使得u型挂环墩头脱离凹模201，便于将挤压成型后的u型挂环墩头从凹模201内取出。
24.在图1和图3中，凹模201的侧壁上螺旋缠绕有冷凝管8，下模座2右侧壁体的上下两端分别设置有进水管9以及出水管10，进水管9以及出水管10的左端部均延伸到下模座2内，并与冷凝管8相连通，向进水管9内注入冷凝水，使得冷凝水通过进水管9进入到冷凝管8内，并在冷凝管8内缓缓流动，并通过出水管10流出，可以对凹模201内的u型挂环墩头进行快速的降温，确保凹模201内的u型挂环墩头可以快速成型，从而进一步提高了u型挂环墩头的加工效率。
25.在图1、图2和图3中，上模座1下表面中间位置的左右两侧对称设置有减震垫11，减震垫11的底部固定在下模座2上，在挤压成型的过程中，因减震垫11具有一定的缓冲减震能力，避免凸模101的突然下降，造成凸模101出现偏移等问题，确保凸模101可以稳定并精确到插入到凹模201内，从而进一步提高了u型挂环墩头的加工效率以及加工质量。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。