一种便于调节的扁锭结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及连铸加工领域，具体是一种便于调节的扁锭结晶器。


背景技术：

2.连铸工艺就是将精炼后处于液化状态的金属连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。其中，结晶器连铸机的重要的结构部件，其本身的性能和生产的连铸件的质量息息相关。
3.现有的使用石墨结晶器生产扁锭时，由于需要通入冷却水对石墨结晶器内部的金属熔液进行冷却，并且由于冷却水管路的限制，现有的石墨结晶器一般难以对成型铸坯的断面尺寸进行调节，导致每个尺寸的铸坯均需要设计一种石墨结晶器进行生成，而定制石墨结晶器的成本较高，使得铸坯的生产成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便于调节的扁锭结晶器，能够根据铸坯的尺寸对石墨结晶器进行调节，从而使得石墨结晶器的通用性更强，从而降低生产成本。
5.本实用新型的一种便于调节的扁锭结晶器，包括顶板、前侧板、后侧板、弧形板、外壳板和石墨内胆，顶板水平设置，前侧板和后侧板的顶边分别与顶板的对应边固定连接，顶板上设有灌注口和条形卡接通孔，灌注口设置在顶板的中心位置，条形卡接通孔设置在灌注口的两侧；外壳板和弧形板分别设置在左右两侧，弧形板和外壳板的顶边设有与条形卡接通孔匹配的卡接块，弧形板和外壳板的底边设有与前侧板和后侧板底边对应的焊接片，焊接片与前侧板和后侧板底边焊接固定，卡接块设置在条形卡接通孔中固定，石墨内胆设置在左右弧形板之间，石墨内胆的侧面分别与弧形板、前侧板和后侧板固定连接，外壳板的上方和下方分别设有注水孔和排水孔。
6.进一步，所述顶板、前侧板和后侧板一体弯折成型。
7.进一步，所述弧形板与前侧板和后侧板通过焊接固定。
8.进一步，所述卡接块与所述条形卡接通孔过盈配合并焊接固定。
9.进一步，所述弧形板的内侧设有卡接槽，所述石墨内胆的对应位置设有卡接凸起，卡接凸起嵌设在卡接槽内。
10.进一步，所述弧形板与外壳板的顶边和底边一体成型连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于调节的扁锭结晶器，通过设置顶板、前侧板、后侧板和弧形板合围成结晶管道，其中设置在左右侧的弧形板可以通过调节使用不同尺寸的石墨内胆，外壳板跟随弧形板一并连接，从而合围呈冷却水管道，前侧板和后侧板固定设置，因此与外部的冷却水管道接触，从而在不影响冷却水管理的情况下调节铸坯的尺寸，节省结晶管道的制造成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
16.附图标记如下：1-顶板、2-前侧板、3-后侧板、4-弧形板、5-外壳板、6-石墨内胆、11-灌注口、12-条形卡接通孔、41-卡接块、42-焊接片、43-卡接槽、51-注水孔、52-排水孔、61-卡接凸起。
具体实施方式
17.如图1-图3所示：本实施例的一种便于调节的扁锭结晶器，包括顶板1前侧板2、后侧板3、弧形板4、外壳板5和石墨内胆6，石墨内胆6一体成型，不可调节，因此需要根据具体的铸坯尺寸提前对石墨内胆6进行定制，但是由顶板1、前侧板2、后侧板3、弧形板4和外壳板5组成的结晶管道则可以进行调节，具体结构如下：
18.顶板1水平设置，前侧板2和后侧板3的顶边分别与顶板1的对应边固定连接，顶板1上设有灌注口11和条形卡接通孔12，灌注口11设置在顶板1的中心位置，条形卡接通孔12设置在灌注口11的两侧；
19.外壳板5和弧形板4分别设置在左右两侧，弧形板4和外壳板5的顶边设有与条形卡接通孔12匹配的卡接块41，弧形板4和外壳板5的底边设有与前侧板2和后侧板3底边对应的焊接片42，焊接片42与前侧板2和后侧板3底边焊接固定，卡接块41设置在条形卡接通孔12中固定，石墨内胆6设置在左右弧形板4之间，石墨内胆6的侧面分别与弧形板4、前侧板2和后侧板3固定连接，外壳板5的上方和下方分别设有注水孔51和排水孔52。
20.本实用新型的一种便于调节的扁锭结晶器，通过设置顶板1、前侧板2、后侧板3和弧形板4合围成结晶管道，其中设置在左右侧的弧形板4可以通过调节使用不同尺寸的石墨内胆6，外壳板5跟随弧形板4一并连接，从而合围呈冷却水管道，前侧板2和后侧板3固定设置，因此与外部的冷却水管道接触，从而在不影响冷却水管理的情况下调节铸坯的尺寸，节省结晶管道的制造成本。
21.本实施例中，顶板1、前侧板2和后侧板3一体弯折成型，由于顶板1、前侧板2和后侧板3位置相对固定，因此采用一体成型的方式连接，使得整体结构更加稳定。
22.本实施例中，弧形板4与前侧板2和后侧板3通过焊接固定，焊接固定后防止冷却液从缝隙中进入至弧形板4、前侧板2和后侧板3的内侧与石墨内胆6直接接触。
23.本实施例中，卡接块41分别与条形卡接通孔12过盈配合并焊接固定。
24.本实施例中，弧形板4的内侧设有卡接槽43，石墨内胆6的对应位置设有卡接凸起61，卡接凸起61嵌设在卡接槽43内，石墨内胆6通过卡接的方式固定在弧形板4内侧，也能保证石墨内胆6与弧形板4充分接触。
25.本实施例中，弧形板4与外壳板5的顶边和底边一体成型连接，保证调节时不影响
弧形板4、外壳板5、前侧板2和后侧板3围成的冷却液管道的尺寸。
26.具体实施过程如下：
27.(1)先确定扁锭铸坯的尺寸需求，从而准备尺寸适合的石墨内胆6；
28.(2)将顶板1倒置与地面上，将石墨内胆6装入至前侧板2和后侧板3之间，并安装弧形板4和外壳板5；
29.(3)将弧形板4和外壳板5顶部的卡接块41对准条形卡接通孔12中，同时尽可能地将弧形板4的内侧面靠近石墨内胆6的弧面，使用工具将卡接块41锤入至条形卡接通孔12内，然后将水平敲打弧形板4，将弧形板4内侧的卡接槽43与石墨内胆6侧面的卡接凸起61进行配合，然后将弧形板4底边上的焊接片42与前侧板2和后侧板3的底边焊接固定；
30.(4)安装完毕后将弧形板4的各个侧边与顶板1、前侧板2和后侧板3焊接固定。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种便于调节的扁锭结晶器，其特征在于：包括顶板、前侧板、后侧板、弧形板、外壳板和石墨内胆，顶板水平设置，前侧板和后侧板的顶边分别与顶板的对应边固定连接，顶板上设有灌注口和条形卡接通孔，灌注口设置在顶板的中心位置，条形卡接通孔设置在灌注口的两侧；外壳板和弧形板分别设置在左右两侧，弧形板和外壳板的顶边设有与条形卡接通孔匹配的卡接块，弧形板和外壳板的底边设有与前侧板和后侧板底边对应的焊接片，焊接片与前侧板和后侧板底边焊接固定，卡接块设置在条形卡接通孔中固定，石墨内胆设置在左右弧形板之间，石墨内胆的侧面分别与弧形板、前侧板和后侧板固定连接，外壳板的上方和下方分别设有注水孔和排水孔。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的扁锭结晶器，其特征在于：所述顶板、前侧板和后侧板一体弯折成型。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的扁锭结晶器，其特征在于：所述弧形板与前侧板和后侧板通过焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种便于调节的扁锭结晶器，其特征在于：所述卡接块与所述条形卡接通孔过盈配合并焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种便于调节的扁锭结晶器，其特征在于：所述弧形板的内侧设有卡接槽，所述石墨内胆的对应位置设有卡接凸起，卡接凸起嵌设在卡接槽内。6.根据权利要求1所述的一种便于调节的扁锭结晶器，其特征在于：所述弧形板与外壳板的顶边和底边一体成型连接。

技术总结
本实用新型涉及一种便于调节的扁锭结晶器，包括顶板、前侧板、后侧板、弧形板、外壳板和石墨内胆；通过设置顶板、前侧板、后侧板和弧形板合围成结晶管道，其中设置在左右侧的弧形板可以通过调节使用不同尺寸的石墨内胆，外壳板跟随弧形板一并连接，从而合围呈冷却水管道，前侧板和后侧板固定设置，因此与外部的冷却水管道接触，从而在不影响冷却水管理的情况下调节铸坯的尺寸，节省结晶管道的制造成本。节省结晶管道的制造成本。节省结晶管道的制造成本。


技术研发人员：黄春 邵正荣 孙亚明 笪疆平 黄河 马国俊 周勇 丁峰 刘宇 李浩
受保护的技术使用者：重庆庭澳冶金新材料有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/25