一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
3.锂电池隔膜生产成型后一般是将其卷绕在不同尺寸的纸管上成卷，然后再进行打包发出，不同的客户所需的隔膜卷尺寸可能不一致，为了节省生产成本，有时候会将长纸管分切成符合尺寸的短纸管，但是分切后的纸管两端多少会形成毛边，影响产品的外观质量，进而需要对其进行打磨去除毛边，但现在一般是工人手动进行打磨，效率低下，且打磨产生的粉尘也会影响生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速去除纸管端部毛边，且打磨产生的粉尘不会影响生产环境的锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置。
5.本实用新型由以下具体技术手段所达成：
6.一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置，包括有底座，底座顶部一侧设有轴承座，轴承座上安装于转轴，且转轴前后两端均贯穿轴承座；转轴前端设有第一气涨轴和第二气涨轴，第二气涨轴位于第一气涨轴前侧，且第二气涨轴的外径大于第一气涨轴的外径；转轴后端设有第一皮带轮，底座顶部中间设有支座，支座顶部设有电机，电机输出端通过减速器连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接；轴承座前侧的底座顶部设有收集斗，收集斗位于第一气涨轴和第二气涨轴下方；支座前侧的底座顶部设有收集箱，收集箱顶部可拆卸式连接有箱盖；收集箱一侧通过第一管道与收集斗底部开口连接，另一侧通过第二管道连接有抽风机，抽风机固定在底座顶部远离轴承座的一侧，且出风口朝向底座外侧；收集箱内部靠近第二管道的一侧设有滤板，滤板与收集箱侧壁之间放置有滤芯。
7.进一步的，底座前侧设有脚踏开关，脚踏开关与电机、第一气涨轴和第二气涨轴均电性连接。
8.进一步的，滤芯采用海绵制成。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型通过设置可转动第一气涨轴和第二气涨轴，可以分别连接6寸或3寸的纸管，纸管连接后，启动电机即可带动其转动，工人只需手持砂布等打磨工具接触纸管端部即可进行打磨；在打磨过程中可以通过抽风机产生吸力，使得打磨产生的粉尘均掉落至收集斗内，再通过管道送至收集箱内进行收集，避免其扬起污染生产环境。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
13.附图中的标记为：1-底座，2-轴承座，3-转轴，4-第一气涨轴，5-第二气涨轴，6-第一皮带轮，7-传动皮带，8-安装座，9-电机，10-减速器，11-第二皮带轮，12-收集斗，13-第一管道，14-收集箱，15-箱盖，16-第二管道，17-抽风机，18-出风口，19-滤板，20-滤芯，21-脚踏开关。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例
15.一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置，如图1-2所示，包括有底座1，底座1顶部一侧设有轴承座2，轴承座2上安装于转轴3，且转轴3前后两端均贯穿轴承座2；转轴3前端设有第一气涨轴4和第二气涨轴5，第二气涨轴5位于第一气涨轴4前侧，且第二气涨轴5的外径大于第一气涨轴4的外径；转轴3后端设有第一皮带轮6，底座1顶部中间设有支座，支座顶部设有电机9，电机9输出端通过减速器10连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11通过传动皮带7与第一皮带轮6传动连接；轴承座2前侧的底座1顶部设有收集斗12，收集斗12位于第一气涨轴4和第二气涨轴5下方；支座前侧的底座1顶部设有收集箱14，收集箱14顶部可拆卸式连接有箱盖15；收集箱14一侧通过第一管道13与收集斗12底部开口连接，另一侧通过第二管道16连接有抽风机17，抽风机17固定在底座1顶部远离轴承座2的一侧，且出风口18朝向底座1外侧；收集箱14内部靠近第二管道16的一侧设有滤板19，滤板19与收集箱14侧壁之间放置有滤芯20。
16.当需要对纸管端部毛边进行打磨去除时，首先锂电池隔膜收卷用的纸管一般为3寸或6寸的，若是3寸的即将纸管套入第二气涨轴5上，若是6寸的即将纸管套入第一气涨轴4上，且纸管需要打磨的端部会超出第二气涨轴5或第一气涨轴4，然后控制第一气涨轴4或第二气涨轴5通气，将纸管卡住，然后启动电机9，电机9通过减速器10带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过传动皮带7带动第一皮带轮6转动，使得转轴3带动第一气涨轴4和第二气涨轴5转动，进而使得纸管转动，由于减速器10的作用，转动速度不会太快，此时工人通过手持砂布等打磨工具，打磨工具接触纸管的端部即可进行打磨；启动抽风机17后，通过第二管道16和第一管道13的作用，能够在收集斗12内产生一定的吸力，使得打磨过程中产生的粉尘都掉落至收集斗12内，并且通过底部开口流入第一管道13，再流入收集箱14内，粉尘被滤板19和滤芯20挡住留在收集箱14内；收集箱14一段时间后可以打开箱盖15进行清理以及更换滤芯20。
17.其中，底座1前侧设有脚踏开关21，脚踏开关21与电机9、第一气涨轴4和第二气涨轴5均电性连接；工人通过踩下脚踏开关21即可启动电机9、第一气涨轴4和第二气涨轴5，松开脚踏开关21即关闭，进一步提高了操作的便捷性。
18.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置，其特征在于，包括有底座（1），底座（1）顶部一侧设有轴承座（2），轴承座（2）上安装于转轴（3），且转轴（3）前后两端均贯穿轴承座（2）；转轴（3）前端设有第一气涨轴（4）和第二气涨轴（5），第二气涨轴（5）位于第一气涨轴（4）前侧，且第二气涨轴（5）的外径大于第一气涨轴（4）的外径；转轴（3）后端设有第一皮带轮（6），底座（1）顶部中间设有支座，支座顶部设有电机（9），电机（9）输出端通过减速器（10）连接有第二皮带轮（11），第二皮带轮（11）通过传动皮带（7）与第一皮带轮（6）传动连接；轴承座（2）前侧的底座（1）顶部设有收集斗（12），收集斗（12）位于第一气涨轴（4）和第二气涨轴（5）下方；支座前侧的底座（1）顶部设有收集箱（14），收集箱（14）顶部可拆卸式连接有箱盖（15）；收集箱（14）一侧通过第一管道（13）与收集斗（12）底部开口连接，另一侧通过第二管道（16）连接有抽风机（17），抽风机（17）固定在底座（1）顶部远离轴承座（2）的一侧，且出风口（18）朝向底座（1）外侧；收集箱（14）内部靠近第二管道（16）的一侧设有滤板（19），滤板（19）与收集箱（14）侧壁之间放置有滤芯（20）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置，其特征在于，底座（1）前侧设有脚踏开关（21），脚踏开关（21）与电机（9）、第一气涨轴（4）和第二气涨轴（5）均电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置，其特征在于，滤芯（20）采用海绵制成。

技术总结
本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速去除纸管端部毛边，且打磨产生的粉尘不会影响生产环境的锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置。一种锂电池隔膜收卷用纸管端部打磨装置，包括有底座，底座顶部一侧设有轴承座，轴承座上安装于转轴，且转轴前后两端均贯穿轴承座；转轴前端设有第一气涨轴和第二气涨轴，第二气涨轴位于第一气涨轴前侧。本实用新型达到了能够快速去除纸管端部毛边，且打磨产生的粉尘不会影响生产环境的效果。粉尘不会影响生产环境的效果。粉尘不会影响生产环境的效果。


技术研发人员：贾永君 吴旭峰
受保护的技术使用者：江西星分子材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/19