一种工业排渣余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业物环保回收装置技术领域，具体涉及一种工业排渣余热回收装置。


背景技术：

2.炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等) 进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用。
3.钢铁工业是能源密集型产业，其能耗约为中国总能耗的10％～15％，高炉炉渣是钢铁工业生产中最主要的副产品之一，因此回收利用高炉渣的余热对钢铁行业节能减排，提高能源效率，有着至关重要的作用，但是现有的技术装置没有对炉渣的余热进行有效的利用回收，同时没有对炉渣做进一步的处理，从而转换为可以使用的产品，这样都是对于资源的一种浪费，不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种可以将炉渣进行回收利用、并且将炉渣热量进行有效的转化利用以及提高能源效率和节能环保的工业排渣余热回收装置，是通过如下方案实现的。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工业排渣余热回收装置，其特征在于，包括位于壳体顶端中心处的入料口，所述壳体底端两侧均设有贯穿壳体并延伸至壳体内部的进风口，且壳体底端设有与隔水层相连接的进水口，其中，隔水层顶端一端连接有外部的出气口，所述壳体外壁底端设有与中空设置的转盘相连接的电机，且转盘上连接有与其相适配的调节机构；
6.所述调节机构包括位于壳体外壁上的转柄，所述转柄上的传动轴贯穿转盘并延伸至转盘内部的中心齿轮上，所述中心齿轮顶端和底端分别啮合传动有上齿轮板和下齿轮板，其中，上齿轮板和下齿轮板一端远离中心齿轮一侧分别通过第一齿轮和第二齿轮固定连接有位于转盘和壳体内壁之间的旋转叶片。
7.进一步的，所述进风口中布置有与壳体内壁相连接的精密滤网，且壳体底端一侧开设有延伸至外部的收料口。
8.进一步的，所述收料口正上方设有置于壳体外壁上的观察口。
9.进一步的，所述中心齿轮和上齿轮板之间的传动比与中心齿轮和下齿轮板之间的传动比保持相同，且第一齿轮和第二齿轮的水平中心线保持在同一轴线上。
10.进一步的，所述转盘外壁两端均开设有与旋转叶片相连接的摆动槽。
11.本实用新型的技术效果在于：在壳体内的电机连接的转盘上加装了具有一定角度的叶片，也就是通过调节机构同时对两端的旋转叶片进行角度调节，能控制液渣颗粒的飞行轨迹，使渣粒可以按斜上、平行、斜下三条轨迹飞出，在叶片机械破碎和风淬的作用下，渣粒破碎粒化效果更好，进而布满换热空间，加大整个系统的换热面积，装置底部设有进风口，进风口与装置内壁有一定向上倾斜的角度，使风在装置内部成螺旋形式上升，加大渣粒与风的接触面积，并能进一步风淬使渣粒破碎完全固化，该装置对钢铁行业节能减排，提高能源效率，有着至关重要的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型调节机构的示意图。
14.附图标记：1-壳体；2-入料口；3-进风口；4-隔水层；5-进水口；6-转盘； 7-电机；8-调节机构；9-转柄；10-传动轴；11-中心齿轮；12-上齿轮板；13
‑ꢀ
下齿轮板；14-第一齿轮；15-第二齿轮；16-旋转叶片。
具体实施方式
15.参照附图1-2，一种工业排渣余热回收装置，包括位于壳体1顶端中心处的入料口2，所述壳体1底端两侧均设有贯穿壳体1并延伸至壳体1内部的进风口 3，且壳体1底端设有与隔水层4相连接的进水口5，其中，隔水层4顶端一端连接有外部的出气口，所述壳体1外壁底端设有与中空设置的转盘6相连接的电机7，且转盘6上连接有与其相适配的调节机构8；
16.所述调节机构8包括位于壳体1外壁上的转柄9，所述转柄9上的传动轴 10贯穿转盘6并延伸至转盘6内部的中心齿轮11上，所述中心齿轮11顶端和底端分别啮合传动有上齿轮板12和下齿轮板13，其中，上齿轮板12和下齿轮板13一端远离中心齿轮11一侧分别通过第一齿轮14和第二齿轮15固定连接有位于转盘6和壳体1内壁之间的旋转叶片16。
17.本方案的具体实施例为，所述进风口3中布置有与壳体1内壁相连接的精密滤网，精密滤网的设置可以在保证结构通风时能够防止滤渣掉落到外部，且壳体1底端一侧开设有延伸至外部的收料口，所述收料口正上方设有置于壳体外壁上的观察口，透过观察口可以看到旋转叶片16的转动角度，从而将通过旋转叶片16使渣粒可以按斜上、平行、斜下三条轨迹飞出，在叶片机械破碎和风淬的作用下，渣粒破碎粒化效果更好，进而布满换热空间。
18.本方案的具体实施例为，调节机构8就是通过转动转柄9，从而通过中心齿轮11使得上齿轮板12和下齿轮板13同时反向传动，进而将第一齿轮14和第二齿轮15两者向相反方向转动，在第一齿轮14和第二齿轮15同时反向转动时，从而将旋转叶片调节为斜上、平行、斜下的三种状态，以此配合渣粒破碎粒化效果更好。
19.本方案的具体实施例为，所述中心齿轮11和上齿轮板12之间的传动比与中心齿轮11和下齿轮板13之间的传动比保持相同，且第一齿轮14和第二齿轮 15的水平中心线保持在同一轴线上，所述转盘6外壁两端均开设有与旋转叶片 16相连接的摆动槽。
20.本方案的具体实施例为，高炉渣液渣流股通过离心转盘离心作用飞出转盘而被粒化，离心转盘上附有的叶片对液态高炉渣有机械破碎的作用，在离心转盘的叶片的特定角
度影响下，高炉渣粒化后打在容器内部水冷壁上成一个环形带，加大与空气及水冷壁的换热面积。液渣飞行时被装置底部螺旋上升的空气进一步风淬粒化使渣粒淬化变小，在高炉渣从水冷内壁下滑至容器底部过程中，持续与水冷壁热交换冷却，最后，得到具有一定压力与温度的蒸汽和热风作为热回收产品，得到玻璃化程度高的渣粒作为副产品。
21.本方案的具体实施例为，本实用新型改进完善思路结合了离心粒化、机械破碎、风淬和间壁式换热等多种方式对液态高炉渣的余热进行回收，完全符合节能减排和绿色环保的概念，可以将炉渣进行回收利用、并且将炉渣热量进行有效的转化利用以及提高能源效率和节能环保。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种工业排渣余热回收装置，其特征在于，包括位于壳体(1)顶端中心处的入料口(2)，所述壳体(1)底端两侧均设有贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)内部的进风口(3)，且壳体(1)底端设有与隔水层(4)相连接的进水口(5)，其中，隔水层(4)顶端一端连接有外部的出气口，所述壳体(1)外壁底端设有与中空设置的转盘(6)相连接的电机(7)，且转盘(6)上连接有与其相适配的调节机构(8)；所述调节机构(8)包括位于壳体(1)外壁上的转柄(9)，所述转柄(9)上的传动轴(10)贯穿转盘(6)并延伸至转盘(6)内部的中心齿轮(11)上，所述中心齿轮(11)顶端和底端分别啮合传动有上齿轮板(12)和下齿轮板(13)，其中，上齿轮板(12)和下齿轮板(13)一端远离中心齿轮(11)一侧分别通过第一齿轮(14)和第二齿轮(15)固定连接有位于转盘(6)和壳体(1)内壁之间的旋转叶片(16)。2.根据权利要求1所述的一种工业排渣余热回收装置，其特征在于，所述进风口(3)中布置有与壳体(1)内壁相连接的精密滤网，且壳体(1)底端一侧开设有延伸至外部的收料口。3.根据权利要求2所述的一种工业排渣余热回收装置，其特征在于，所述收料口正上方设有置于壳体外壁上的观察口。4.根据权利要求1所述的一种工业排渣余热回收装置，其特征在于，所述中心齿轮(11)和上齿轮板(12)之间的传动比与中心齿轮(11)和下齿轮板(13)之间的传动比保持相同，且第一齿轮(14)和第二齿轮(15)的水平中心线保持在同一轴线上。5.根据权利要求1所述的一种工业排渣余热回收装置，其特征在于，所述转盘(6)外壁两端均开设有与旋转叶片(16)相连接的摆动槽。

技术总结
本实用新型涉及一种工业排渣余热回收装置，包括位于壳体顶端中心处的入料口，所述壳体底端两侧均设有贯穿壳体并延伸至壳体内部的进风口，且壳体底端设有与隔水层相连接的进水口，其中，隔水层顶端一端连接有外部的出气口，所述壳体外壁底端设有与中空设置的转盘相连接的电机，且转盘上连接有与其相适配的调节机构，所述调节机构包括位于壳体外壁上的转柄，所述转柄上的传动轴贯穿转盘并延伸至转盘内部的中心齿轮上，所述中心齿轮顶端和底端分别啮合传动有上齿轮板和下齿轮板。有益效果：本实用新型可以将炉渣进行回收利用、并且将炉渣热量进行有效的转化利用以及提高能源效率和节能环保。和节能环保。和节能环保。


技术研发人员：郭明生
受保护的技术使用者：安徽盛特环境工程设备有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/6/28