一种新型铸件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件抛光的技术领域，具体为一种新型铸件抛光装置。


背景技术：

2.众所周知，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.经检索，中国专利公开号为cn210678250u的实用新型专利公开了：包括操作台，所述操作台的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有滑板，便于人们的抛光工作，同时能将不使用的抛光机构很好的固定，照明装置的照明位置能跟随抛光机构工作的位置进行任意调节，照明效果好，实用性强。
4.但是上述现有技术方案在对铸件进行抛光的过程中需要工人手工对铸件进行把握，增加了工人工作时的安全性，打磨产生的碎屑容易对工人造成伤害，具有一定的危险性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在对铸件进行抛光的过程中代替了工人手工对铸件进行把握，保证了工人工作时的安全，避免了打磨产生的碎屑容易对工人造成伤害，提高了工人作业时的安全性的新型铸件抛光装置。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸件抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端四周设置有四组第一支柱，顶板安装在每组第一支柱的顶端，电机安装在两组第一支柱的右端，顶板的内部平行设置有通杆和丝杠，丝杠可旋转安装在顶板的内部并与电机的输出端连接，移动块的底端设置有抛光机，移动块的内部分别设置有通孔和螺纹孔并分别与通杆和丝杠滑动螺装，固定槽安装在工作台的顶端，固定槽的内部设置有缓冲板，固定槽的内部设置有多组固定机构，其中一组固定机构包括两组弹簧，支架安装在缓冲板的顶端，两组弹簧平行安装在支架的内部，两组弹簧的顶端设置有连接板，铸件的底端与连接板的顶端接触，支架的内部设置有连接筒，连接筒的内部与铸件的外部接触，盖板的中部区域设置有多组通孔并与铸件的顶部固定，盖板的两端均设置有锁定机构，固定槽的两端均设置有固定件。
9.优选的，所述锁定机构包括第一螺杆和调节阀，第一螺杆的顶端安装在盖板的底端，固定件的内部贯穿设置有通孔，调节阀与第一螺杆的底部滑动螺装。
10.进一步的，所述工作台的底端设置有四组第二支柱，底板安装在每组第二支柱的底部区域，收集仓和吸尘器均安装在底板的顶端，吸头安装在工作台的顶端，吸尘器的输入
端通过第一管道与吸头的输出端连通，吸尘器的输出端通过第二管道与收集仓连通。
11.再进一步的，所述每组第二支柱的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端旋转连接。
12.再前述方案的基础上，所述工作台的两端均设置有把手。
13.进一步的，所述电机的外部安装有保护罩。
14.再进一步的，所述每组连接筒的顶端均设置有垫层块。
15.优选的，所述第二支柱合为腔室的前端安装有观察窗。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铸件抛光装置，具备以下有益效果：该新型铸件抛光装置，通过支架和连接板的配合，通过弹簧的压缩使铸件固定在支架的内部，通过锁定机构将多组铸件安装在固定在固定槽的内部，通过电机、抛光机和通杆的配合，使抛光机的底端与所需打磨的铸件接触，对铸件进行打磨作业，提高了打磨的效果，保证了工人打磨时的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b部的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中c部的放大结构示意图。
23.附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、顶板；4、电机；5、抛光机；6、通杆；7、固定槽；8、缓冲板；9、支架；10、连接板；11、弹簧；12、铸件；13、连接筒；14、固定件；15、盖板；16、第一螺杆；17、调节阀； 18、第二支柱；19、底板；20、收集仓；21、吸尘器；22、吸头；23、第二螺杆；24、基座；25、把手；26、保护罩；27、垫层块；28、观察窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，一种新型铸件抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶端四周设置有四组第一支柱2，顶板3安装在每组第一支柱2的顶端，电机4安装在两组第一支柱2的右端，顶板3的内部平行设置有通杆6和丝杠，丝杠可旋转安装在顶板3的内部并与电机4的输出端连接，移动块的底端设置有抛光机5，移动块的内部分别设置有通孔和螺纹孔并分别与通杆6和丝杠滑动螺装，固定槽7安装在工作台1的顶端，固定槽7的内部设置有缓冲板8，固定槽7的内部设置有多组固定机构，其中一组固定机构包括两组弹簧11，支架9安装在缓冲板8的顶端，两组弹簧11平行安装在支架9的内部，两组弹簧11的顶端设置有连接板10，铸件12的底端与连接板10的顶端接触，支架 9的内部设置有连接筒13，连接筒13的内部与铸件12的
外部接触，盖板15 的中部区域设置有多组通孔并与铸件12的顶部固定，盖板15的两端均设置有锁定机构，固定槽7的两端均设置有固定件14，该新型铸件抛光装置，通过支架9和连接板10的配合，通过弹簧11的压缩使铸件12固定在支架9的内部，通过锁定机构将多组铸件12安装在固定在固定槽7的内部，通过电机 4、抛光机5和通杆6的配合，使抛光机5的底端与所需打磨的铸件接触，对铸件进行打磨作业，提高了打磨的效果，保证了工人打磨时的安全性，锁定机构包括第一螺杆16和调节阀17，第一螺杆16的顶端安装在盖板15的底端，固定件14的内部贯穿设置有通孔，调节阀17与第一螺杆16的底部滑动螺装，通过第一螺杆16和调节阀17的配合，通过盖板15使铸件12固定在固定槽7的内部，提高了铸件12打磨时的稳定性，工作台1的底端设置有四组第二支柱18，底板19安装在每组第二支柱18的底部区域，收集仓20和吸尘器21均安装在底板19的顶端，吸头22安装在工作台1的顶端，吸尘器21 的输入端通过第一管道与吸头22的输出端连通，吸尘器21的输出端通过第二管道与收集仓20连通，启动吸尘器21，通过吸尘器21输出动力，将打磨产生的碎屑经过吸头22、第一管道和第二管道后通过收集仓20进行收集，提高了对碎屑的清洁效率。
27.还需要说明的是，每组第二支柱18的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆23均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆23的底端均与每组基座24的顶端旋转连接，拧动第二螺杆23，调节第二支柱18的高度，使装置处于水平状态，提高了装置工作时的稳定性，工作台1的两端均设置有把手25，通过安装把手25，方便工人对装置的移动，提高了工人移动装置时的便利性，电机4的外部安装有保护罩26，通过保护罩26对电机4进行保护，提高了电机4的使用寿命，每组连接筒13的顶端均设置有垫层块27，通过对垫层块27的安装，提高了铸件12在支架9内部的稳定性，每组第二支柱18合为腔室的前端安装有观察窗28，通过上述装置的安装，方便工人对吸尘器21进行维修保养。
28.综上所述，该一种新型铸件抛光装置的工作原理和工作过程为，工人通过把手25将装置移动至工作区域，将铸件12放入至支架9的内部后，将盖板15压制在每组铸件12上，通过旋转调节阀17将盖板15固定在固定槽7 的顶端，启动电机4，通过电机4的左端输出动力将抛光机5移动至铸件12 的上方，启动抛光机5，通过抛光机5底端与铸件12的接触，对铸件12的表面进行打磨抛光作业，启动吸尘器21，通过吸尘器21输出动力，将打磨产生的碎屑经过吸头22、第一管道和第二管道后通过收集仓20进行收集即可。
29.本实施例中电机的型号为：5ik40w(速比3-18)普通型，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。