一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机领域，特别涉及一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具。


背景技术：

2.汽轮机叶片中某些装配内背弧类型叶片，在铣削过程中由于某些原因制造公差很难保证设计要求，进而影响后续的总装质量，加工后续需对叶片进行高精磨削，所以需要通道夹具来对汽轮机叶片进行固定。
3.而现有的汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具在进行使用的过程中，难以保证加工精度要求，导致了汽轮机叶片装配背弧在精磨过程中，汽轮机叶片的精度容易发生偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定位板，所述底板的顶部且位于定位板的右方固定安装有叶根块，所述底板的顶部且位于定位板的左方固定安装有叶冠块，所述叶根块和叶冠块的内腔均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹安装有螺纹套，位于右侧所述螺纹套的外表面固定安装有叶冠压板，位于左侧所述螺纹套的外表面固定安装有叶根压板，所述叶根块的左侧固定安装有叶根定位块。
6.优选的，位于左侧所述螺纹杆的顶端贯穿叶冠块并延伸至叶冠块的外部，位于右侧所述螺纹杆的顶端贯穿叶根块并延伸至叶根块的外部。
7.优选的，所述定位板的顶部固定安装有第一定位挡板，所述定位板的顶部且位于第一定位挡板的前方固定安装有第二定位挡板。
8.优选的，所述第一定位挡板和第二定位挡板之间固定安装有型线垫块，所述型线垫块的形状为圆弧形。
9.优选的，两个所述螺纹杆的顶部均固定安装有旋转阀块，所述叶根块和叶冠块顶部的两侧均固定安装有限位块。
10.优选的，位于叶根块顶部两个所述限位块相对的一侧与叶根压板的两侧滑动连接，位于叶冠块顶部两个所述限位块相对的一侧与叶冠压板的两侧滑动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）通过旋转阀块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套移动带动叶根压板和叶冠压板移动，使得叶根压板和叶冠压板移动将汽轮机叶片的叶根和叶冠固定住，从而防止了汽轮机叶片在精磨的过程中发生移动，从而导致精磨出现错误，且操作简单，结构定位准确，装夹稳定，稳定性能好，很好地满足实际加工需求；
13.（2）通过叶根压板和叶冠压板在两限位块上滑动，使得叶根压板和叶冠压板的移动更加的精准，防止了叶根压板和叶冠压板在移动时发生偏移，使得叶根压板和叶冠压板
没有将汽轮机叶片固定牢固。
附图说明
14.图1为本实用新型外部结构示意图；
15.图2为本实用新型叶根块结构示意图；
16.图3为本实用新型叶冠块内部结构示意图。
17.图中：1、底板；2、定位板；3、叶根块；4、叶冠块；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、叶冠压板；8、叶根压板；9、叶根定位块；10、第一定位挡板；11、第二定位挡板；12、型线垫块；13、旋转阀块；14、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有定位板2，底板1的顶部且位于定位板2的右方固定安装有叶根块3，底板1的顶部且位于定位板2的左方固定安装有叶冠块4，叶根块3和叶冠块4的内腔均转动安装有螺纹杆5，两个螺纹杆5的外表面均螺纹安装有螺纹套6，位于右侧螺纹套6的外表面固定安装有叶冠压板7，位于左侧螺纹套6的外表面固定安装有叶根压板8，叶根块3的左侧固定安装有叶根定位块9；
20.位于左侧螺纹杆5的顶端贯穿叶冠块4并延伸至叶冠块4的外部，位于右侧螺纹杆5的顶端贯穿叶根块3并延伸至叶根块3的外部，定位板2的顶部固定安装有第一定位挡板10，定位板2的顶部且位于第一定位挡板10的前方固定安装有第二定位挡板11，第一定位挡板10和第二定位挡板11之间固定安装有型线垫块12，型线垫块12的形状为圆弧形，两个螺纹杆5的顶部均固定安装有旋转阀块13，叶根块3和叶冠块4顶部的两侧均固定安装有限位块14，位于叶根块3顶部两个限位块14相对的一侧与叶根压板8的两侧滑动连接，位于叶冠块4顶部两个限位块14相对的一侧与叶冠压板7的两侧滑动连接。
21.本实用新型工作原理：首先当时使用人员使用汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具时，先将汽轮机叶片放置在型线垫块12上在通过第一定位挡板10和第二定位挡板11进行定位，在将用汽轮机叶片的叶根放置在叶根定位块9上，此时在转动旋转阀块13，旋转阀块13带动螺纹杆5转动，此时根据螺纹啮合原理，螺纹杆5带动螺纹套6移动，螺纹套6移动带动叶根压板8和叶冠压板7移动，使得叶根压板8和叶冠压板7移动将汽轮机叶片的叶根和叶冠固定住，从而防止了汽轮机叶片在精磨的过程中发生移动，从而导致精磨出现错误，且操作简单，结构定位准确，装夹稳定，稳定性能好，很好地满足实际加工需求，而在叶根压板8和叶冠压板7移动的过程中，通过叶根压板8和叶冠压板7在两限位块14上滑动，使得叶根压板8和叶冠压板7的移动更加的精准，防止了叶根压板8和叶冠压板7在移动时发生偏移，使得叶根压板8和叶冠压板7没有将汽轮机叶片固定牢固。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相
连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有定位板（2），所述底板（1）的顶部且位于定位板（2）的右方固定安装有叶根块（3），所述底板（1）的顶部且位于定位板（2）的左方固定安装有叶冠块（4），所述叶根块（3）和叶冠块（4）的内腔均转动安装有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的外表面均螺纹安装有螺纹套（6），位于右侧所述螺纹套（6）的外表面固定安装有叶冠压板（7），位于左侧所述螺纹套（6）的外表面固定安装有叶根压板（8），所述叶根块（3）的左侧固定安装有叶根定位块（9）。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，其特征在于，位于左侧所述螺纹杆（5）的顶端贯穿叶冠块（4）并延伸至叶冠块（4）的外部，位于右侧所述螺纹杆（5）的顶端贯穿叶根块（3）并延伸至叶根块（3）的外部。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，其特征在于，所述定位板（2）的顶部固定安装有第一定位挡板（10），所述定位板（2）的顶部且位于第一定位挡板（10）的前方固定安装有第二定位挡板（11）。4.根据权利要求3所述的一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，其特征在于，所述第一定位挡板（10）和第二定位挡板（11）之间固定安装有型线垫块（12），所述型线垫块（12）的形状为圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，其特征在于，两个所述螺纹杆（5）的顶部均固定安装有旋转阀块（13），所述叶根块（3）和叶冠块（4）顶部的两侧均固定安装有限位块（14）。6.根据权利要求5所述的一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，其特征在于，位于叶根块（3）顶部两个所述限位块（14）相对的一侧与叶根压板（8）的两侧滑动连接，位于叶冠块（4）顶部两个所述限位块（14）相对的一侧与叶冠压板（7）的两侧滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种汽轮机叶片装配背弧的精磨夹具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有定位板，所述底板的顶部且位于定位板的右方固定安装有叶根块，所述底板的顶部且位于定位板的左方固定安装有叶冠块，所述叶根块和叶冠块的内腔均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹安装有螺纹套。本实用新型通过旋转阀块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套移动带动叶根压板和叶冠压板移动，使得叶根压板和叶冠压板移动将汽轮机叶片的叶根和叶冠固定住，从而防止了汽轮机叶片在精磨的过程中发生移动，从而导致精磨出现错误，且操作简单，结构定位准确，装夹稳定，稳定性能好，很好的满足实际加工需求。很好的满足实际加工需求。很好的满足实际加工需求。


技术研发人员：黄小菲 张美兵
受保护的技术使用者：南通兴东叶片科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/22