一种铸件毛坯中转装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种铸件毛坯中转装置。


背景技术：

2.随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属纽扣等物件。在物件压铸的生产过程中，压铸机会因为流道体生产出多个连接成一体的毛坯产品，在每个毛坯产品上还有多余的料头，因而，要获得单个料件产品，还需要将铸件毛坯的流道体和料头分离开来。市场上的分离装置的压料手柄都是有限定压料位置的，铸件毛坯在从生产线下来转移至分离装置时，毛坯边料的位置和分离装置的压料手柄会出现对应不上的情况，需要对铸件毛坯的摆放进行相应的调整。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件毛坯中转装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件毛坯中转装置，包括中转架，所述中转架上安装横移装置，所述横移装置上安装有升降装置，所述升降装置的底部安装有旋转装置，所述旋转装置的底部安装有夹料装置。
5.优选的，所述横移装置包括直线模组，所述直线模组安装在中转架的上，所述升降装置安装在直线模组的滑块上，所述升降装置位于直线模组的下方。
6.优选的，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的缸体可横移地安装在横移装置上，所述升降气缸的活塞端竖直朝下，所述旋转装置安装在升降气缸的活塞端。
7.优选的，所述旋转装置包括旋转架，所述旋转架可升降地安装在升降装置上，所述旋转架上安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴朝下并固定有夹料装置。
8.优选的，所述夹料装置包括夹料手，所述夹料手通过夹料底座可旋转地安装在旋转装置上。
9.优选的，所述夹料手的中间设置有定位杆。
10.优选的，所述定位杆的外表面底部设置有向外突出的两定位块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铸件毛坯中转装置中转架进行安装固定，可安装在铸件毛坯的生产装置和分离装置之间，通过横移装置控制升降装置移动，由升降装置控制旋转装置升降，由夹料装置夹持铸件毛坯，对铸件毛坯进行转移，当转件毛坯的坯料摆放位置与分离装置不对应时，通过旋转装置转动夹料装置，调整摆放位置，结构设计合理，有效提高铸件毛坯的分料效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的夹料手的结构示意图。
14.图中标记：1、中转架；2、横移装置；3、升降装置；4、旋转装置；5、夹料装置；6、升降气缸；7、旋转架；8、旋转电机；9、夹料手；10、夹料底座；11、定位杆；12、定位块。
具体实施方式
15.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
16.如图1~2所示，一种铸件毛坯中转装置，包括中转架1，将中转架1架设在生产装置和分离装置之间，所述中转架1上安装横移装置2，所述横移装置2上安装有升降装置3，所述升降装置3的底部安装有旋转装置4，所述旋转装置4的底部安装有夹料装置5。
17.在本实施例中，所述横移装置2包括直线模组，所述直线模组安装在中转架1的上，所述升降装置3安装在直线模组的滑块上，所述升降装置3位于直线模组的下方。
18.在本实施例中，所述升降装置3包括升降气缸6，所述升降气缸6的缸体可横移地安装在横移装置2上，所述升降气缸6的活塞端竖直朝下，所述旋转装置4安装在升降气缸6的活塞端。
19.在本实施例中，所述旋转装置4包括旋转架7，所述旋转架7可升降地安装在升降装置3上，所述旋转架7上安装有旋转电机8，所述旋转电机8的旋转轴朝下并固定有夹料装置5。
20.在本实施例中，所述夹料装置5包括夹料手9，所述夹料手9通过夹料底座10可旋转地安装在旋转装置4上，所述夹料底座10上设置有控制夹料手9的夹料气缸。
21.在本实施例中，所述夹料手9的中间设置有定位杆11，所述定位杆11可以顶住铸件毛坯中部形成的直浇道，方便夹料手9夹起铸件毛坯。
22.在本实施例中，所述定位杆11的外表面底部设置有向外突出的两定位块12，两定位块12之间的夹角为90度，可以在铸件毛坯生产时，在形成的直浇道上设置与定位块12相对应的定位槽，方便夹料手9夹起铸件毛坯的同时，可以使旋转装置4识别铸件毛坯的摆放方向，方便旋转电机8规划旋转角度。
23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种铸件毛坯中转装置，其特征在于：包括中转架，所述中转架上安装横移装置，所述横移装置上安装有升降装置，所述升降装置的底部安装有旋转装置，所述旋转装置的底部安装有夹料装置。2.根据权利要求1所述的铸件毛坯中转装置，其特征在于：所述横移装置包括直线模组，所述直线模组安装在中转架的上，所述升降装置安装在直线模组的滑块上，所述升降装置位于直线模组的下方。3.根据权利要求1所述的铸件毛坯中转装置，其特征在于：所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的缸体可横移地安装在横移装置上，所述升降气缸的活塞端竖直朝下，所述旋转装置安装在升降气缸的活塞端。4.根据权利要求1所述的铸件毛坯中转装置，其特征在于：所述旋转装置包括旋转架，所述旋转架可升降地安装在升降装置上，所述旋转架上安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴朝下并固定有夹料装置。5.根据权利要求1所述的铸件毛坯中转装置，其特征在于：所述夹料装置包括夹料手和夹料底座，所述夹料手通过夹料底座可旋转地安装在旋转装置上。6.根据权利要求1所述的铸件毛坯中转装置，其特征在于：所述夹料手的中间设置有定位杆。7.根据权利要求6所述的铸件毛坯中转装置，其特征在于：所述定位杆的外表面底部设置有向外突出的两定位块。

技术总结
本实用新型涉及一种铸件毛坯中转装置，包括中转架，所述中转架上安装横移装置，所述横移装置上安装有升降装置，所述升降装置的底部安装有旋转装置，所述旋转装置的底部安装有夹料装置。铸件毛坯中转装置结构设计合理，有效提高铸件毛坯的分料效率。提高铸件毛坯的分料效率。提高铸件毛坯的分料效率。


技术研发人员：黄金传 黄嘉苗
受保护的技术使用者：泉州苗亿自动化机械有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/19