一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。


背景技术：

2.氩气是工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。
3.氩气炼钢。用于置换气体或蒸气并防止工艺流程中的氧化；用于搅拌钢水来保持恒定的温度和同一的成分；在脱气过程中帮助去除不需要的可溶气体；作为载体气体，氩可以用层析法来确定样品的成分；氩还能用于不锈钢精炼中使用的氩氧脱碳工艺(aod)，目的是去除一氧化碳和减少铬的损失。
4.现有的氩气供给设备在炼钢供气的过程中，供给设备只能够朝一个方向提供给氩气，使得在炼钢的过程中，需要为钢材提供大量的氩气才可以对其提供保护，十分浪费资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够为钢材多个方向提供氩气的炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。
6.本实用新型的技术方案：一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，包括安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有c形板，所述c形板位于导流板的一侧。
7.优选的，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。
8.优选的，所述供给箱的两侧分别安装有喷管二和供给管，另两侧均安装有喷管一。
9.优选的，所述供给管贯穿中转炉主体的一侧，所述喷管一贯穿c形板的一侧。
10.优选的，所述防护箱的两侧均活动连接有矩形推拉杆，所述矩形推拉杆的两端分别固定连接有把手和连接板。
11.优选的，所述矩形推拉杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与防护箱和把手固定连接。
12.优选的，所述支架的两侧均开设有开口，所述开口位于矩形推拉杆的正上方，所述连接板通过卡块与支架内壁上的卡槽卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1：通过推动把手带动连接板和卡块远离支架，从而方便对供给箱进行拆装，对内
部的零件进行维修和保养；
15.2：两个导流板不停的转动，会把从供给管输送到供给箱内部的氩气，从不同方向的喷管一和喷管二导流出去，由此可以将氩气从不同的方向为钢材供给，能够有效的节省能源。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的主视结构示意图；
17.图2为图1的防护箱俯视结构示意图；
18.图3为图1的供给箱仰视结构示意图；
19.图4为图1的供给箱仰视剖视结构示意图。
20.附图标记：1、中转炉主体；2、防护箱；3、矩形推拉杆；4、把手；5、连接板；6、卡块；7、复位弹簧；8、供给箱；9、支架；10、转轴；11、齿轮；12、链轮；13、链条；14、电机；15、导流板；16、c形板；17、喷管一；18、喷管二；19、供给管。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，包括安装在中转炉主体1内部的防护箱2，防护箱2的上方设置有供给箱8，供给箱8的一侧固定连接有支架9，支架9位于防护箱2的内部，供给箱8的一侧转动连接有两个转轴10，转轴10的两端分别固定连接有齿轮11和导流板15，两个齿轮11相互啮合，且供给箱8的内部安装有c形板16，c形板16位于导流板15的一侧，中转炉主体1的一侧通过电机座安装有电机14，电机14的输出轴和其中一个转轴10均固定连接有链轮12，两个链轮12通过链条13传动连接，供给箱8的两侧分别安装有喷管二18和供给管19，另两侧均安装有喷管一17，供给管19贯穿中转炉主体1的一侧，喷管一17贯穿c形板16的一侧。
24.本实施例中，电机14通过链轮12和链条13将动力传输到与之连接的转轴10上，转轴10在带动自身连接的导流板15转动时，通过两个齿轮11的啮合传动就会带动另一侧的导流板15进行转动，两个导流板15不停的转动，会把从供给管19输送到供给箱8内部的氩气，从不同方向的喷管一17和喷管二18导流出去。
25.实施例二
26.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，相较于实施例一，本实施例还包括防护箱2的两侧均活动连接有矩形推拉杆3，矩形推拉杆3的两端分别固定连接有把手4和连接板5，矩形推拉杆3套设有复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别与防护箱2和把手4固定连接，支架9的两侧均开设有开口，开口位于矩形推拉杆3的正上方，连接板5通过卡块6与支架9内壁上的卡槽卡接。
27.本实施例中，通过推动把手4可以带动连接板5和卡块6远离支架9，当松开把手4时，能够通过复位弹簧7的作用力带动卡块6再次与支架9内壁上的卡槽卡接，从而方便对供给箱8进行拆装。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，包括安装在中转炉主体(1)内部的防护箱(2)，其特征在于：所述防护箱(2)的上方设置有供给箱(8)，所述供给箱(8)的一侧固定连接有支架(9)，所述支架(9)位于防护箱(2)的内部，所述供给箱(8)的一侧转动连接有两个转轴(10)，所述转轴(10)的两端分别固定连接有齿轮(11)和导流板(15)，两个齿轮(11)相互啮合，且供给箱(8)的内部安装有c形板(16)，所述c形板(16)位于导流板(15)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，其特征在于，所述中转炉主体(1)的一侧通过电机座安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴和其中一个转轴(10)均固定连接有链轮(12)，两个链轮(12)通过链条(13)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，其特征在于，所述供给箱(8)的两侧分别安装有喷管二(18)和供给管(19)，另两侧均安装有喷管一(17)。4.根据权利要求3所述的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，其特征在于，所述供给管(19)贯穿中转炉主体(1)的一侧，所述喷管一(17)贯穿c形板(16)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，其特征在于，所述防护箱(2)的两侧均活动连接有矩形推拉杆(3)，所述矩形推拉杆(3)的两端分别固定连接有把手(4)和连接板(5)。6.根据权利要求5所述的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，其特征在于，所述矩形推拉杆(3)套设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的两端分别与防护箱(2)和把手(4)固定连接。7.根据权利要求5所述的一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置，其特征在于，所述支架(9)的两侧均开设有开口，所述开口位于矩形推拉杆(3)的正上方，所述连接板(5)通过卡块(6)与支架(9)内壁上的卡槽卡接。

技术总结
本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。其技术方案包括：安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有C形板，所述C形板位于导流板的一侧，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。本实用新型可以将氩气从不同的方向为钢材供给，有效的节约了能源。的节约了能源。的节约了能源。


技术研发人员：郭龙宇
受保护的技术使用者：江阴双瑞环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/22