炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气密封装置技术领域，尤其涉及炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置。


背景技术：

2.在炼钢工艺中需要通过氧枪来向炉内输送氧气，在拔出氧枪时，炉内的氮气等气体容易跟随氧枪的拔出而成氧枪插口处溢出，影响工艺品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置。
4.本实用新型的技术方案：炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，包括炉体和氧枪以及固定连接于炉体顶部的排气罩，所述排气罩外表面固定连接有插枪嘴，所述插枪嘴、排气罩和炉体内部连通，所述插枪嘴顶部开设有供氧枪的底端穿入的插枪口，所述插枪口内活动嵌接有密封柱塞，所述密封柱塞顶端固定连接有螺纹轴，所述氧枪底端开设有能与螺纹轴螺纹旋合连接的螺纹槽。
5.优选的，所述密封柱塞外周面开设有环形卡槽，所述插枪嘴顶部滑动连接有一对能与环形卡槽卡合连接的环形卡块。
6.优选的，其中一个所述环形卡块的端部固定连接有正磁片，另个所述环形卡块的端部固定连接有能与正磁片磁性吸附连接的负磁片。
7.优选的，所述密封柱塞底部固定连接有端帽，所述插枪嘴的顶端内壁固定连接有一对能夹住端帽的弹性卡块。
8.优选的，所述氧枪的内部开设有通气道。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)：本申请通过密封柱塞的设计，能在氧枪向上拔出时即可封堵住插枪口，避免炉体内氮气溢出；
11.(2)：本申请通过环形卡槽和环形卡块的设计，便于对密封柱塞进行限位，避免密封柱塞掉入炉体内；
12.(3)：本申请通过弹性卡块和端帽的设计，可以自动对密封柱塞进行摩擦卡合限位，在因操作失误而忘记手动对密封柱塞进行限位时可以避免密封柱塞掉入炉体内。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1中a处的剖视图。
15.附图标记：1、炉体；2、排气罩；3、氧枪；4、插枪嘴；5、密封柱塞；6、环形卡槽；7、环形卡块；8、插枪口；9、端帽；10、弹性卡块；11、螺纹轴；12、螺纹槽；13、通气道。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-2所示，本实用新型提出的炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，包括炉体1和氧枪3以及固定连接于炉体1顶部的排气罩2，所述氧枪3的内部开设有通气道13。所述排气罩2外表面固定连接有插枪嘴4，所述插枪嘴4、排气罩2和炉体1内部连通，所述插枪嘴4顶部开设有供氧枪3的底端穿入的插枪口8，所述插枪口8内活动嵌接有密封柱塞5，所述密封柱塞5顶端固定连接有螺纹轴11，所述氧枪3底端开设有能与螺纹轴11螺纹旋合连接的螺纹槽12。所述密封柱塞5外周面开设有环形卡槽6，所述插枪嘴4顶部滑动连接有一对能与环形卡槽6卡合连接的环形卡块7，所述环形卡块7为半环形结构，且半环形结构的圆心能与环形卡槽6的圆心重叠。
19.本实施例中，在向上拔出氧枪3时，氧枪3的底端从插枪口8内脱出的同时可以带动密封柱塞5移进插枪口8内，进而对插枪口8进行自动封堵，防止炉体1内氮气等气体由插枪口8溢出。当氧枪3完全拔出后，将两个环形卡块7分别移动到环形卡槽6处，通过环形卡块7与环形卡槽6之间的卡合可以防止密封柱塞5掉入炉体1内，然后水平转动氧枪3，通过螺纹轴11与螺纹槽12之间的螺纹旋合连接即可使氧枪3与密封柱塞5分离。相反的，在插入氧枪3时，先转动氧枪3，通过螺纹轴11和螺纹槽12之间的螺纹旋合连接使氧枪3与密封柱塞5固定相连，然后使两个环形卡块7从环形卡槽6处相互分离，然后即可将氧枪3由插枪口8处插入炉体1内。
20.实施例二
21.如图1-2所示，本实用新型提出的炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，包括炉体1和氧枪3以及固定连接于炉体1顶部的排气罩2，所述氧枪3的内部开设有通气道13。所述排气罩2外表面固定连接有插枪嘴4，所述插枪嘴4、排气罩2和炉体1内部连通，所述插枪嘴4顶部开设有供氧枪3的底端穿入的插枪口8，所述插枪口8内活动嵌接有密封柱塞5，所述密封柱塞5顶端固定连接有螺纹轴11，所述氧枪3底端开设有能与螺纹轴11螺纹旋合连接的螺纹槽12。所述密封柱塞5外周面开设有环形卡槽6，所述插枪嘴4顶部滑动连接有一对能与环形卡槽6卡合连接的环形卡块7，所述环形卡块7为半环形结构，且半环形结构的圆心能与环形卡槽6的圆心重叠。
22.相较于实施例一，本实施例还包括：其中一个所述环形卡块7的端部固定连接有正磁片，另个所述环形卡块7的端部固定连接有能与正磁片磁性吸附连接的负磁片。
23.本实施例中，通过正磁片与负磁片之间的磁性吸附连接可以对两个环形卡块7进行限位连接，从而可以防止环形卡块7从环形卡槽6内脱离，提高了环形卡块7对环形卡槽6的限位效果。
24.实施例三
25.如图1-2所示，本实用新型提出的炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，包括炉体1和氧枪3以及固定连接于炉体1顶部的排气罩2，所述氧枪3的内部开设有通气道13。所述排气罩2外表面固定连接有插枪嘴4，所述插枪嘴4、排气罩2和炉体1内部连通，所述插枪嘴4顶部开设有供氧枪3的底端穿入的插枪口8，所述插枪口8内活动嵌接有密封柱塞5，所述密封柱塞5顶端固定连接有螺纹轴11，所述氧枪3底端开设有能与螺纹轴11螺纹旋合连接的螺
纹槽12。所述密封柱塞5外周面开设有环形卡槽6，所述插枪嘴4顶部滑动连接有一对能与环形卡槽6卡合连接的环形卡块7，所述环形卡块7为半环形结构，且半环形结构的圆心能与环形卡槽6的圆心重叠。其中一个所述环形卡块7的端部固定连接有正磁片，另个所述环形卡块7的端部固定连接有能与正磁片磁性吸附连接的负磁片。
26.相较于实施例二，本实施例还包括：所述密封柱塞5底部固定连接有端帽9，所述插枪嘴4的顶端内壁固定连接有一对能夹住端帽9的弹性卡块10，弹性卡块10可采用具有一定弹性力的金属块加工而成。
27.本实施例中，两个弹性卡块10的间距值与端帽9的长度值近似相等，因此当密封柱塞5上移时，通过两个弹性卡块10可以自动卡住端帽9，当因操作失误而忘记通过环形卡块7对密封柱塞5进行限位时可以避免密封柱塞5掉入炉体1内。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，包括炉体(1)和氧枪(3)以及固定连接于炉体(1)顶部的排气罩(2)，其特征在于：所述排气罩(2)外表面固定连接有插枪嘴(4)，所述插枪嘴(4)、排气罩(2)和炉体(1)内部连通，所述插枪嘴(4)顶部开设有供氧枪(3)的底端穿入的插枪口(8)，所述插枪口(8)内活动嵌接有密封柱塞(5)，所述密封柱塞(5)顶端固定连接有螺纹轴(11)，所述氧枪(3)底端开设有能与螺纹轴(11)螺纹旋合连接的螺纹槽(12)。2.根据权利要求1所述的炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，其特征在于，所述密封柱塞(5)外周面开设有环形卡槽(6)，所述插枪嘴(4)顶部滑动连接有一对能与环形卡槽(6)卡合连接的环形卡块(7)。3.根据权利要求2所述的炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，其特征在于，其中一个所述环形卡块(7)的端部固定连接有正磁片，另个所述环形卡块(7)的端部固定连接有能与正磁片磁性吸附连接的负磁片。4.根据权利要求1所述的炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，其特征在于，所述密封柱塞(5)底部固定连接有端帽(9)，所述插枪嘴(4)的顶端内壁固定连接有一对能夹住端帽(9)的弹性卡块(10)。5.根据权利要求1所述的炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置，其特征在于，所述氧枪(3)的内部开设有通气道(13)。

技术总结
本实用新型涉及氮气密封装置技术领域，尤其涉及炼钢工艺氧枪拔起过程中氮气密封装置。其技术方案为：包括炉体和氧枪以及固定连接于炉体顶部的排气罩，所述排气罩外表面固定连接有插枪嘴，所述插枪嘴、排气罩和炉体内部连通，所述插枪嘴顶部开设有供氧枪的底端穿入的插枪口，所述插枪口内活动嵌接有密封柱塞，所述密封柱塞顶端固定连接有螺纹轴，所述氧枪底端开设有能与螺纹轴螺纹旋合连接的螺纹槽。本申请通过密封柱塞的设计，能在氧枪向上拔出时即可封堵住插枪口，避免炉体内氮气溢出；本申请通过环形卡槽和环形卡块的设计，便于对密封柱塞进行限位，避免密封柱塞掉入炉体内；本申请通过弹性卡块和端帽的设计，可以自动对密封柱塞卡合限位。塞卡合限位。塞卡合限位。


技术研发人员：郭龙宇
受保护的技术使用者：江阴双瑞环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/22