一种自动研磨钻针定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及钻针加工技术领域，具体涉及一种自动研磨钻针定位治具。


背景技术：

2.在pcb线路板的制作过程中需要用到一种微钻针，在微钻针生产制造时需对钻针进行开槽，经过开槽后还需要再经过一道磨刀面以满足钻孔需求，每次磨削刀面时，钻针的位置和摆放角度对钻针刀面磨削良率和品质一致性起到至关重要的作用，所以亟需一种能够在钻针进行磨刀面时，使钻针的位置及摆放角度固定的治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够解决钻针的位置及摆放角度不固定的自动研磨钻针定位治具，能够提高钻针刀面磨削良率和品质。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动研磨钻针定位治具，包括基体，所述基体的一侧面上开设有v型槽，v型槽角度为90
°
，所述v型槽深度为2mm，v型槽的一侧设置有规避阻碍钻针进程的斜面a。
5.进一步的，在基体上与斜面a相邻的一侧面设置有便于基体固定的斜面b。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，制作成本低，实用性强，能够有效解决钻针在经过砂轮磨削时钻针位置及摆放角度不固定的问题，提高钻针刀面的磨削率和钻针的品质。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图；
8.图2是本实用新型使用状态结构示意图。
9.图中，1、基体；2、v型槽；3、斜面a；4、斜面b，5、钻针；6、治具支撑机构；7、钻针进给机构；8、螺丝；9、砂轮。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
11.结合附图1，对本实用新型进一步说明：一种自动研磨钻针定位治具，包括基体1，所述基体1的一侧面上开设有v型槽2，v型槽2角度为90
°
，所述v型槽2深度为2mm，v型槽2的一侧设置有规避阻碍钻针进程的斜面a3，在基体1上与斜面a3相邻的一侧面设置有便于基体固定的斜面b4。
12.使用原理：参照图2，先将治具放置在治具支撑机构6上，且通过定位螺8对治具进行固定，螺丝8会顶住治具的斜面b4对基体1进行固定，尔后将钻针5摆放在钻针进给机构7上，钻针进给机构7将钻针5送至砂轮9处进行研磨，同时治具上的v型槽2对钻针进给机构7
上的钻针5刃部进行定位，保证在通过砂轮9磨削的过程中钻针5刃部位置和摆放角度不变。
13.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动研磨钻针定位治具，其特征在于：包括基体（1），所述基体（1）的一侧面上开设有v型槽（2），v型槽（2）角度为90
°
，所述v型槽（2）深度为2mm，v型槽（2）的一侧设置有规避阻碍钻针进程的斜面a（3）。2.根据权利要求1所述的自动研磨钻针定位治具，其特征在于：在基体（1）上与斜面a（3）相邻的一侧面设置有便于基体固定的斜面b（4）。

技术总结
本实用新型涉及钻针加工技术领域，具体涉及一种自动研磨钻针定位治具；包括基体，所述基体的一侧面上开设有V型槽，V型槽角度为90


技术研发人员：赵凯 王馨 王俊锋
受保护的技术使用者：南阳鼎泰高科有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/6/23