用于锤头表面Ti、B共渗的装置

用于锤头表面ti、b共渗的装置
技术领域
1.本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种用于锤头表面ti、b共渗的装置。


背景技术：

2.锤头是一种用于破碎的工具，需要高的强度、良好的耐磨性和耐蚀性能。许多的零部件是在磨损、疲劳与腐蚀等多种因素共同作用下失效的，因此，需要同时提高零件的耐磨抗疲劳与抗腐蚀性能。随着现代工业对机械产品表面的性能要求越来越高，表面化学热处理表现出很大的优越性。工业试验表明，硼钛共渗覆层能防止零件遭受在浸蚀介质中的腐蚀、流体浸蚀、强烈的磨料磨损等。而且，硼钛共渗零件的寿命比渗硼、渗铬、硼铬共渗以及其他高效能化学热处理的都高。利用在锤头表面渗ti、b等可以很好提高锤头的性能，从而提高锤头的寿命。
3.渗硼和渗金属常用于金属的表面强化。渗钛层具有高的显微硬度，但处理温度高且渗层一般较薄，在渗层存在贫碳区，导致工件变形大，承载能力差。渗硼层较厚，但渗层脆性大，抗氧化性和耐蚀性差，使得这两种工艺的应用受到限制。和纯渗硼层相比，发现共渗层具有高的显微硬度和低的硬度梯度、高耐磨性和热疲劳性，渗层组织致密，与基体结合良好。固体渗钛、硼是将工件直接埋入粉末状(或粒状)的渗剂中，装箱密封，然后加热保温进行共渗。目前用于金属渗入的装置由于密封要求较高，结构都比较复杂，使用成本也高。


技术实现要素：

4.为克服现有金属渗入装置结构复杂、使用成本高等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便的用于锤头表面ti、b共渗的装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.用于锤头表面ti、b共渗的装置，包括箱体和位于箱体顶部开口处的箱盖，所述箱体中设有可沿箱体上下移动的密封隔板，密封隔板与箱体底部之间装有渗剂，密封隔板与箱盖之间装有废渗剂。
7.进一步的是，所述箱体顶部周边设有一圈翻边槽，所述箱盖的边缘位于翻边槽内，所述翻边槽内设有密封填料。
8.进一步的是，所述密封填料为碎玻璃渣。
9.进一步的是，所述箱体底部设有工件垫。
10.进一步的是，所述工件垫的高度不小于20mm。
11.进一步的是，所述密封隔板中部设有配重块。
12.本实用新型的有益效果是：通过在箱体内增设可沿箱体上下滑动的密封隔板，使渗箱成为双层盖结构，在两层盖之间填充废渗剂，既有利于密封，减少空气进入箱体潮湿或氧化渗剂，影响渗剂质量，又能在工作过程中提供重力，使渗剂表面均匀下降，保证工件与渗剂的稳定接触，从而提高锤头表面ti、b共渗的质量。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图中标记为，1-箱体，2-箱盖，3-密封隔板，4-渗剂，5-废渗剂，6-翻边槽，7-密封填料，8-工件垫，9-配重块，10-工件。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1所示，本实用新型的用于锤头表面ti、b共渗的装置，包括箱体1和位于箱体1顶部开口处的箱盖2，所述箱体1中设有可沿箱体1上下移动的密封隔板3，密封隔板3与箱体1底部之间装有渗剂4，密封隔板3与箱盖2之间装有废渗剂5。
17.本实用新型的工作过程是，首先往箱体1内放入一定量的渗剂4，然后放入待处理的工件10，再继续放入渗剂4覆盖工件10，然后放入密封隔板3，使密封隔板3平铺压在渗剂4表面，并在密封隔板3上放入废渗剂5，最后盖上箱盖2，将箱体1放入加热炉进行保温处理。
18.与现有复杂设备相比，本申请通过在箱体1内增设可沿箱体1上下滑动的密封隔板3，并在密封隔板3与箱盖2之间填充废渗剂5，废渗剂5是之前进行过渗金属后留下的渗剂，将其作为封料，不会带入杂质，也不影响渗剂质量，并且既有利于密封，减少空气进入箱体1潮湿或氧化渗剂4，影响渗剂4质量，又能在工作过程中提供重力，使隔板3和渗剂4均匀下降，保证工件10与渗剂4的稳定接触，从而提高工件10表面ti、b共渗的质量。整个装置结构简单，操作方便，且经济适用。
19.为了进一步提高箱体1的密封效果，在所述箱体1顶部周边设有一圈翻边槽6，所述箱盖2的边缘位于翻边槽6内，所述翻边槽6内设有密封填料7。通过密封填料7对箱盖2与箱体1进行密封，能够进一步降低空气进入箱体1的几率。
20.其中，所述密封填料7优选碎玻璃渣。其密封原理是，由于渗箱随炉升温到400℃左右时，箱中的活化剂开始分解，分解出的气体赶走渗箱中的空气，此时，由于碎玻璃渣仍然为颗粒状或块状，其中存在着许多缝隙，因此，空气很容易自渗箱中排除。当温度超过500℃时，箱内空气基本排除干净，但碎玻璃渣已经开始熔化，形成了粘稠不透气的密封层，这样既防止了渗箱中共渗气氛的逸出，又保证了渗剂和工件与外界空气的隔绝，避免了工件与渗剂的氧化。
21.除了上述结构外，本申请还有以下一些优选方案：
22.为了方便箱体1中工件10的摆放，在所述箱体1底部设有工件垫8，工件垫8应尽量细小，避免与工件10大面积接触。同时，为了使渗剂4能与工件底部接触，所述工件垫8的高度应不小于20mm。
23.由于密封隔板3与箱盖2之间的废渗剂一般不会太多，因此重量有限，为了提高密封隔板3对渗剂4的压实推动作用，在所述密封隔板3中部设有配重块9。


技术特征：
1.用于锤头表面ti、b共渗的装置，其特征是：包括箱体(1)和位于箱体(1)顶部开口处的箱盖(2)，所述箱体(1)中设有可沿箱体(1)上下移动的密封隔板(3)，密封隔板(3)与箱体(1)底部之间装有渗剂(4)，密封隔板(3)与箱盖(2)之间装有废渗剂(5)。2.如权利要求1所述的用于锤头表面ti、b共渗的装置，其特征是：所述箱体(1)顶部周边设有一圈翻边槽(6)，所述箱盖(2)的边缘位于翻边槽(6)内，所述翻边槽(6)内设有密封填料(7)。3.如权利要求2所述的用于锤头表面ti、b共渗的装置，其特征是：所述密封填料(7)为碎玻璃渣。4.如权利要求1所述的用于锤头表面ti、b共渗的装置，其特征是：所述箱体(1)底部设有工件垫(8)。5.如权利要求4所述的用于锤头表面ti、b共渗的装置，其特征是：所述工件垫(8)的高度不小于20mm。6.如权利要求1-5任意一项所述的用于锤头表面ti、b共渗的装置，其特征是：所述密封隔板(3)中部设有配重块(9)。

技术总结
本实用新型公开的是热处理设备领域的一种用于锤头表面Ti、B共渗的装置，包括箱体和位于箱体顶部开口处的箱盖，所述箱体中设有可沿箱体上下移动的密封隔板，密封隔板与箱体底部之间装有渗剂，密封隔板与箱盖之间装有废渗剂。与现有复杂设备相比，本申请通过在箱体内增设可沿箱体上下滑动的密封隔板，并在密封隔板与箱盖之间填充废渗剂，将其作为封料，不会带入杂质，也不影响渗剂质量，并且既有利于密封，减少空气进入箱体潮湿或氧化渗剂，影响渗剂质量，又能在工作过程中提供重力，使隔板和渗剂均匀下降，保证工件与渗剂的稳定接触，从而提高锤头表面Ti、B共渗的质量。整个装置结构简单，操作方便，且经济适用。且经济适用。且经济适用。


技术研发人员：王能为
受保护的技术使用者：攀枝花学院
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/7