一种新型淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉设备技术领域，具体为一种新型淬火炉。


背景技术：

2.淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等，淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
3.现有淬火炉对工件进行淬火加工时，多通过钢丝对工件进行吊起，这样在对其进行拉动过程中，工件容易在淬火炉内发生晃动，影响对工件的加热，而且密封门需要手动打开及关闭，操作并不便捷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型淬火炉，包括：淬火炉本体、驱动板、螺纹杆、驱动电机、驱动块、连接杆、拉杆、支撑杆、出料口、底板、滑杆、密封门及驱动装置；
5.所述淬火炉本体顶部对称设置有驱动板，所述驱动板上开设有驱动槽，所述螺纹杆设置于所述驱动槽内，所述驱动电机设置于所述驱动板顶部，且其输出端与所述螺纹杆相连接，所述驱动块设置于所述驱动槽内，且与所述螺纹杆相连接，所述驱动块之间设置有连接杆，所述淬火炉本体顶部对称开设有通孔，所述拉杆顶部与所述连接杆相连接，底部穿过所述通孔设置于所述淬火炉本体内，所述拉杆底部设置有挂料结构；
6.所述淬火炉本体底部四角处设置有支撑杆，所述淬火炉本体底部开设有出料口，且位于所述支撑杆内，所述支撑杆之间设置有底板，所述底板与所述淬火炉本体底部之间设置有若干滑杆，与所述出料口相匹配的密封门滑动设置于所述滑杆上，所述底板与所述密封门之间设置有驱动装置。
7.优选的，所述挂料结构包括：挂杆及挂钩；
8.所述挂杆设置于所述拉杆底部，所述挂杆上均匀设置有若干挂钩。
9.优选的，所述驱动装置为气缸。
10.优选的，所述出料口上设置有密封层。
11.优选的，所述支撑杆底部设置有固定座。
12.本实用新型具有以下有益效果：淬火炉本体底部密封门在驱动装置的带动下，可沿滑杆进行滑动，即可自动进行打开及闭合，无需人工操作，关闭后密封效果好，有效的提高工作效率，顶部驱动板内安装有螺纹杆，驱动电机带动螺纹杆转动即可带动拉杆进行上下移动，通过挂料结构可实现进料及出料，进料及出料过程稳定，提高对工件的加热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型新型淬火炉的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型新型淬火炉的图1局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型新型淬火炉的侧视剖视结构示意图。
16.附图标识：
17.1、淬火炉本体；2、驱动板；3、螺纹杆；4、驱动电机；5、驱动块；6、连接杆；7、拉杆；8、支撑杆；9、出料口；10、底板；11、滑杆；12、密封门；13、驱动装置；14、挂杆；15、挂钩；16、密封层；17、固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种新型淬火炉，包括：淬火炉本体1、驱动板2、螺纹杆3、驱动电机4、驱动块5、连接杆6、拉杆7、支撑杆8、出料口9、底板10、滑杆11、密封门12及驱动装置13；
20.所述淬火炉本体1顶部对称设置有驱动板2，所述驱动板2上开设有驱动槽，所述螺纹杆3设置于所述驱动槽内，所述驱动电机4设置于所述驱动板2顶部，且其输出端与所述螺纹杆3相连接，所述驱动块5设置于所述驱动槽内，且与所述螺纹杆3相连接，所述驱动块5之间设置有连接杆6，所述淬火炉本体1顶部对称开设有通孔，所述拉杆7顶部与所述连接杆6相连接，底部穿过所述通孔设置于所述淬火炉本体1内，所述拉杆7底部设置有挂料结构；
21.所述淬火炉本体1底部四角处设置有支撑杆8，所述淬火炉本体1底部开设有出料口9，且位于所述支撑杆8内，所述支撑杆8之间设置有底板10，所述底板10与所述淬火炉本体1底部之间设置有若干滑杆11，与所述出料口9相匹配的密封门12滑动设置于所述滑杆11上，所述底板10与所述密封门12之间设置有驱动装置13。
22.作为优选方案，更进一步的，所述挂料结构包括：挂杆14及挂钩15；
23.所述挂杆14设置于所述拉杆7底部，所述挂杆14上均匀设置有若干挂钩15。
24.作为优选方案，更进一步的，所述驱动装置13为气缸。
25.作为优选方案，更进一步的，所述出料口9上设置有密封层16。
26.作为优选方案，更进一步的，所述支撑杆8底部设置有固定座17。
27.由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种新型淬火炉，淬火炉本体1底部开设有出料口9，在其底部位于出料口9外侧安装有支撑杆8，支撑杆8上且位于淬火炉本体1底部安装有底板10，底板10及淬火炉本体1底部支撑安装有滑杆11，滑杆11上滑动安装有密封门12，驱动装置13可带动密封门12在滑杆11上上下移动，从而可自动对出料口9进行自动关闭及打开，无需人力手动进行开关，操作更为方便，节省时间，在出料口9打开时，驱动电机4输出端进行顺时针转动，这样可带动螺纹杆3进行转动，即可通过驱动块5及连接杆6带动拉杆7及挂料结构向下移动，挂料结构向下伸出出料口9，将需要进行淬火的工件挂在挂钩15上，驱动电机4逆时针转动即可带动拉杆7及挂钩15向上移动，将工件带入到淬火炉本体1内，驱动装置13带动密封门12对出料口9进行密封，然后淬火炉本体1内部对工件进行加热淬火，淬火完毕后通过拉杆7及挂料结构带动工件伸出出料口9，这样方便工件进出淬火炉
本体1内，同时通过拉杆7的设置有效防止对工件进行吊运过程中产生晃动，进料及出料稳定性提高，密封门12可自动进行打开及关闭，无需人工操作，有效提高工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。


技术特征：
1.一种新型淬火炉，其特征在于，包括：淬火炉本体(1)、驱动板(2)、螺纹杆(3)、驱动电机(4)、驱动块(5)、连接杆(6)、拉杆(7)、支撑杆(8)、出料口(9)、底板(10)、滑杆(11)、密封门(12)及驱动装置(13)；所述淬火炉本体(1)顶部对称设置有驱动板(2)，所述驱动板(2)上开设有驱动槽，所述螺纹杆(3)设置于所述驱动槽内，所述驱动电机(4)设置于所述驱动板(2)顶部，且其输出端与所述螺纹杆(3)相连接，所述驱动块(5)设置于所述驱动槽内，且与所述螺纹杆(3)相连接，所述驱动块(5)之间设置有连接杆(6)，所述淬火炉本体(1)顶部对称开设有通孔，所述拉杆(7)顶部与所述连接杆(6)相连接，底部穿过所述通孔设置于所述淬火炉本体(1)内，所述拉杆(7)底部设置有挂料结构；所述淬火炉本体(1)底部四角处设置有支撑杆(8)，所述淬火炉本体(1)底部开设有出料口(9)，且位于所述支撑杆(8)内，所述支撑杆(8)之间设置有底板(10)，所述底板(10)与所述淬火炉本体(1)底部之间设置有若干滑杆(11)，与所述出料口(9)相匹配的密封门(12)滑动设置于所述滑杆(11)上，所述底板(10)与所述密封门(12)之间设置有驱动装置(13)。2.根据权利要求1所述的新型淬火炉，其特征在于，所述挂料结构包括：挂杆(14)及挂钩(15)；所述挂杆(14)设置于所述拉杆(7)底部，所述挂杆(14)上均匀设置有若干挂钩(15)。3.根据权利要求1所述的新型淬火炉，其特征在于，所述驱动装置(13)为气缸。4.根据权利要求1所述的新型淬火炉，其特征在于，所述出料口(9)上设置有密封层(16)。5.根据权利要求1所述的新型淬火炉，其特征在于，所述支撑杆(8)底部设置有固定座(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型淬火炉，包括：淬火炉本体、驱动板、螺纹杆、驱动电机、驱动块、连接杆、拉杆、支撑杆、出料口、底板、滑杆、密封门及驱动装置；所述淬火炉本体顶部对称设置有驱动板，所述驱动板上开设有驱动槽，所述螺纹杆设置于所述驱动槽内，所述驱动电机设置于所述驱动板顶部，且其输出端与所述螺纹杆相连接；本实用新型淬火炉本体底部密封门在驱动装置的带动下，可沿滑杆进行滑动，即可自动进行打开及闭合，无需人工操作，关闭后密封效果好，有效的提高工作效率，顶部驱动板内安装有螺纹杆，驱动电机带动螺纹杆转动即可带动拉杆进行上下移动，通过挂料结构可实现进料及出料，进料及出料过程稳定，提高对工件的加热效果。提高对工件的加热效果。提高对工件的加热效果。


技术研发人员：张宗超
受保护的技术使用者：沈阳旌旗电力设备有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/16