一种新型结构的RH浸渍管的制作方法

一种新型结构的rh浸渍管
技术领域
1.本实用新型涉及rh精炼系统设备领域，具体是一种新型结构的rh浸渍管。


背景技术：

2.rh系统设备是一种用于生产优质钢的二次精炼工艺装备。整个钢水精炼是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部连接热弯管。
3.钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从上升侧浸渍管流入真空槽内。与真空槽连通的有两个浸渍管，一个为上升管，另一个为下降管。由于上升管不断通过氩气管向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，如碳氧反应；如此循环脱气精炼使钢液得到净化。
4.rh浸渍管是整个钢水精炼系统的重要组成部分，浸渍管包括外围浇注料层，中间钢胆，内环为耐火砖层，浇注料层用来保护钢胆和耐火砖层，外围浇注料层的状态直接影响整个精炼系统的寿命。
5.在精炼过程中，由于长时间处于高温状态，不同材质物体膨胀率不同，导致材料之间互相受力挤压，容易使耐材产生裂纹，导致浸渍管寿命降低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型结构的rh浸渍管，在浇注料层和钢胆之间设置低熔材料，使用过程中低熔材料被高温熔化，在浇注料层与钢胆之间留下空腔，避免不同材质之间互相膨胀受力，减少浇注料层自身的裂纹，提高其耐材寿命。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型结构的rh浸渍管，包括：钢胆，所述的钢胆为金属材质构成的圆型筒状结构，在其内部设有耐火砖层，在耐火砖层与钢胆之间设有自流浇注料层，所述的钢胆外壁设有低熔材料，所述的低熔材料内侧粘附在钢胆外壁中部，在低熔材料外侧设有外部浇注料层，低熔材料在高温作用下熔化形成空腔，所述的空腔处于钢胆和外部浇注料层之间，使外部浇注料层与钢胆之间避免因材质膨胀率不同，导致的相互受力挤压，所述的钢胆外壁上还设有多组锚固件，用于防止外部浇注料层的脱落。
8.所述的锚固件采用焊接的方式均匀固定在钢胆外部，锚固件之间设有加强筋网，用于增加与外部浇注料层的接触面积。
9.本实用新型的有益效果是：通过该有益结构可有效避免浸渍管外部浇注料层在使用过程中产生的裂纹和剥落，提高整体真空室的寿命；操作简便，可以直接粘附在钢胆上；不用改变浸渍管本身结构，对钢构形状适应性强；成本低，使用效果显著。
附图说明
10.图1为本实用新型剖面示意图。
11.图中：1、钢胆，2、耐火砖层，3、自流浇注料层，4低熔材料，5、外部浇注料层，6、锚固件，7、加强筋网。
具体实施方式
12.下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，一种新型结构的rh浸渍管，包括：钢胆1，所述的钢胆1为金属材质构成的圆型筒状结构，在其内部设有耐火砖层2，在耐火砖层2与钢胆1之间设有自流浇注料层3，该自流浇注料层3用于填充钢胆1内壁和耐火砖层2之间的缝隙，所述的钢胆1外壁设有低熔材料4，低熔材料4粘附在钢胆1外壁中部，在钢胆1和低熔材料4外部设有外部浇注料层5，该外部浇注料层5用于保护钢胆1与其内部的耐火砖层2，所述的钢胆1外部还设有多组用于防外部浇注料层5脱落的锚固件6。所述的低熔材料4以eva泡棉为基材，具有耐水、防震、韧性高的特点，低熔材料4通过粘附在钢胆1外壁上，与外部浇注料层5相接触，低熔材料4的厚度，根据钢胆1材质与外部浇注料层5材质的膨胀率调整，低熔材料4在精炼过程中所产生的高温作用下熔化，低熔材料4熔化后产生的空腔，可使外部浇注料层5与钢胆1之间避免因材质膨胀率不同，导致的相互受力挤压。锚固件6采用焊接的方式均匀固定在钢胆1外壁，锚固件6之间通过设置加强筋网7，用于增加对外部浇注料层5的接触面积，从而对防脱料起到良好的效果。
14.本实用新型在原有浸渍管基础上进行改进，通过对钢胆1材质的膨胀率和外部浇注料层5材质的膨胀率，得出所需低熔材料4的厚度，接下来在钢胆1外壁上缠绕以eva泡棉为基材的低熔材料4，低熔材料4粘附在钢胆1外壁直至厚度达标，低熔材料4设置完毕后再填充浇注料，经过凝固形成外部浇注料层5，在使用时通过精炼过程中产生的高温将低熔材料4熔化，低熔材料4熔化后在外部浇注料层5和钢胆1之间形成了空腔，空腔可使外部浇注料层5与钢胆1避免直接接触，从而避免了因材质膨胀率不同产生的相互受力挤压，增加了耐材的使用寿命。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
16.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种新型结构的rh浸渍管，包括：钢胆（1），其特征是：所述的钢胆（1）为金属材质构成的圆型筒状结构，在其内部设有耐火砖层（2），在耐火砖层（2）与钢胆（1）之间设有自流浇注料层（3），所述的钢胆（1）外壁设有低熔材料（4），所述的低熔材料（4）内侧粘附在钢胆（1）外壁中部，在低熔材料（4）外侧设有外部浇注料层（5），低熔材料（4）在高温作用下熔化形成空腔，所述的空腔处于钢胆（1）和外部浇注料层（5）之间，使外部浇注料层（5）与钢胆（1）之间避免因材质膨胀率不同，导致的相互受力挤压，所述的钢胆（1）外壁上还设有多组锚固件（6），用于防止外部浇注料层（5）的脱落。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的rh浸渍管，其特征是：所述的锚固件（6）采用焊接的方式均匀固定在钢胆（1）外部，锚固件（6）之间设有加强筋网（7），用于增加与外部浇注料层（5）的接触面积。

技术总结
一种新型结构的RH浸渍管，包括：钢胆，所述的钢胆为金属材质构成的圆型筒状结构，在其内部设有耐火砖层，在耐火砖层与钢胆之间设有自流浇注料层，钢胆外壁设有低熔材料，低熔材料内侧粘附在钢胆外壁中部，在低熔材料外侧设有外部浇注料层，低熔材料在高温作用下熔化形成空腔，空腔处于钢胆和外部浇注料层之间，使外部浇注料层与钢胆之间避免因材质膨胀率不同，导致的相互受力挤压，钢胆外壁上还设有多组锚固件，用于防止外部浇注料层的脱落。通过该有益结构可有效避免浇注料层在使用过程中产生的裂纹和剥落，提高整体真空室的寿命；操作简便，低熔材料可以直接粘附在钢胆上；不用改变浸渍管本身结构，对钢构形状适应性强；成本低，使用效果显著。使用效果显著。使用效果显著。


技术研发人员：谢振京 焦智宇 崔庆阳 刘雷 高耸 赵保群 张春杰 吴林林
受保护的技术使用者：洛阳利尔功能材料有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/10