一种热处理装料工装的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理装料工装。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.工件在热处理时需要对工件进行有序的码放，但现有的装料工装需要操作人员将工件放入装料工装后再层层码垛，从而需要操作人员多次弯腰无法提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热处理装料工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理装料工装，包括操作台、工装架和装料箱，所述操作台的内壁设置有提升机构，工装架的内壁通过连接轴转动连接有限位板，工装架的表面固定连接有连接框，连接框的内壁转动连接有l型固定板，连接框的内壁滑动连接有插栓，插栓的表面套设有拉簧，装料箱的下表面设置有滚轮，工装架的表面开设为有供多个工装架码垛固定的螺纹孔；
6.所述提升机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆下端与操作台的内壁固定连接，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有托举盘，托举盘的上表面固定连接有第一限位块，托举盘的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有第二限位块，安装槽的内壁设置有压缩弹簧。
7.优选的，拉簧的一端与连接框的下表面固定连接，拉簧的另一端与插栓的把手端固定连接。
8.优选的，所述压缩弹簧的一端与第二限位块的下表面固定连接，压缩弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述第二限位块的左侧面为直角型，第二限位块的右侧面为斜坡型。
10.优选的，所述l型固定板的下表面与限位板的上表面搭接。
11.优选的，所述滚轮的数量为四个，四个滚轮呈矩形阵列设置在装料箱的下表面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种热处理装料工装，具备以下有益效果：
14.1.该热处理装料工装，通过设置限位板，当提升机构将装料箱向上托举时，利用装料箱向上移动从而推动限位板转动，使装料箱移动至限位板上方，同时下方的装料箱推动上方的装料箱向上移动，当提升机构落下时限位板转动至l型固定板的下方与其搭接，从而可限制装料箱下滑，避免了在码垛时需要多次弯腰。
15.2.该热处理装料工装，通过设置托举盘，利用滚轮将装料箱移动至托举盘上方，利用第一限位块与第二限位块限制滚轮转动，从而避免在托举时造成装料箱移动，同时利用第二限位块右侧面设置为斜坡型，可使滚轮在进入托举板时将第二限位块压入安装槽内，
方便了装料箱进入托举盘上。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型托举盘正剖结构示意图；
19.图4为本实用新型工装架立体结构示意图；
20.图5为图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1操作台、2工装架、3装料箱、4限位板、5连接框、6l型固定板、7插栓、8拉簧、9滚轮、10电动伸缩杆、11托举盘、12第一限位块、13压缩弹簧、14第二限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理装料工装，包括操作台1、工装架2和装料箱3，操作台1的内壁设置有提升机构，工装架2的内壁通过连接轴转动连接有限位板4，工装架2的表面固定连接有连接框5，连接框5的内壁转动连接有l型固定板6，l型固定板6的下表面与限位板4的上表面搭接，连接框5的内壁滑动连接有插栓7，插栓7的表面套设有拉簧8，拉簧8的一端与连接框5的下表面固定连接，拉簧8的另一端与插栓7的把手端固定连接，装料箱3的下表面设置有滚轮9，滚轮9的数量为四个，四个滚轮9呈矩形阵列设置在装料箱3的下表面，工装架2的表面开设为有供多个工装架2码垛固定的螺纹孔。
24.通过设置限位板4，当提升机构将装料箱3向上托举时，利用装料箱3向上移动从而推动限位板4转动，使装料箱3移动至限位板4上方，同时下方的装料箱3推动上方的装料箱3向上移动，当提升机构落下时限位板4转动至l型固定板6的下方与其搭接，从而可限制装料箱3下滑，避免了在码垛时需要多次弯腰。
25.提升机构包括电动伸缩杆10，电动伸缩杆10下端与操作台1的内壁固定连接，电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有托举盘11，托举盘11的上表面固定连接有第一限位块12，托举盘11的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有第二限位块14，压缩弹簧13的一端与第二限位块14的下表面固定连接，压缩弹簧13的另一端与安装槽的内壁固定连接，第二限位块14的左侧面为直角型，第二限位块14的右侧面为斜坡型，安装槽的内壁设置有压缩弹簧13。
26.通过设置托举盘11，利用滚轮9将装料箱3移动至托举盘11上方，利用第一限位块12与第二限位块14限制滚轮9转动，从而避免在托举时造成装料箱3移动，同时利用第二限位块14右侧面设置为斜坡型，可使滚轮9在进入托举板时将第二限位块14压入安装槽内，方便了装料箱3进入托举盘11上。
27.工作原理：当使用该热处理装料工装时，首先利用螺栓将工装架2码垛至需要的层数，接着将工装架2与操作台1固定，将工件在装料箱3内码放好后，将装料箱3推入托举盘11
上，利用第一限位块12和第二限位块14限制装料箱3移动，控制电动伸缩杆10带动托举盘11上升，利用装料箱3向上移动从而推动限位板4转动，使装料箱3移动至限位板4上方，同时下方的装料箱3推动上方的装料箱3向上移动，当装料箱3移动至限位板4上方后，控制电动伸缩杆10下降，从而使限位板4转动至l型固定板6的下方与其搭接，利用限位板4托住装料箱3，从而避免装料箱3下滑，当热处理后需要拿出装料箱3时，将电动伸缩杆10上升至底部装料箱3下表面，拉动底部工装架2上的拉簧8使插栓7脱离l型固定板6，从而转动l型固定板6，使l型固定板6与限位板4脱离，从而使限位板4脱离l型固定板6的限制无法托住底部装料箱3，进而可使电动伸缩杆10下降时将底部装料箱3取出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热处理装料工装，包括操作台(1)、工装架(2)和装料箱(3)，其特征在于：所述操作台(1)的内壁设置有提升机构，工装架(2)的内壁通过连接轴转动连接有限位板(4)，工装架(2)的表面固定连接有连接框(5)，连接框(5)的内壁转动连接有l型固定板(6)，连接框(5)的内壁滑动连接有插栓(7)，插栓(7)的表面套设有拉簧(8)，装料箱(3)的下表面设置有滚轮(9)，工装架(2)的表面开设为有供多个工装架(2)码垛固定的螺纹孔；所述提升机构包括电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)下端与操作台(1)的内壁固定连接，电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有托举盘(11)，托举盘(11)的上表面固定连接有第一限位块(12)，托举盘(11)的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有第二限位块(14)，安装槽的内壁设置有压缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种热处理装料工装，其特征在于：拉簧(8)的一端与连接框(5)的下表面固定连接，拉簧(8)的另一端与插栓(7)的把手端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热处理装料工装，其特征在于：所述压缩弹簧(13)的一端与第二限位块(14)的下表面固定连接，压缩弹簧(13)的另一端与安装槽的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种热处理装料工装，其特征在于：所述第二限位块(14)的左侧面为直角型，第二限位块(14)的右侧面为斜坡型。5.根据权利要求1所述的一种热处理装料工装，其特征在于：所述l型固定板(6)的下表面与限位板(4)的上表面搭接。6.根据权利要求1所述的一种热处理装料工装，其特征在于：所述滚轮(9)的数量为四个，四个滚轮(9)呈矩形阵列设置在装料箱(3)的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种热处理装料工装，包括操作台、工装架和装料箱，所述操作台的内壁设置有提升机构，工装架的内壁通过连接轴转动连接有限位板，工装架的表面固定连接有连接框，连接框的内壁转动连接有L型固定板，连接框的内壁滑动连接有插栓，插栓的表面套设有拉簧，装料箱的下表面设置有滚轮，工装架的表面开设为有供多个工装架码垛固定的螺纹孔。该热处理装料工装，当提升机构将装料箱向上托举时，利用装料箱向上移动从而推动限位板转动，使装料箱移动至限位板上方，同时下方的装料箱推动上方的装料箱向上移动，当提升机构落下时限位板转动至L型固定板的下方与其搭接，从而可限制装料箱下滑，避免了在码垛时需要多次弯腰。腰。腰。


技术研发人员：蒋利国
受保护的技术使用者：陕西天荣盈兴精密制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/8/5