一种涂锡机铜带退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，具体为一种涂锡机铜带退火装置。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带。
3.现有技术中铜带在进行退火传送环节，铜带与张力补偿轮之间经常发生打滑现象，导致电流烧断铜带，同时也无法保证所传送的铜带张力的恒定。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种涂锡机铜带退火装置,不仅能够保证对铜带传送过程中张力的恒定，同时也能够避免铜带在传送的过程中的打滑现象。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括固定面板、剖面为圆形结构的待加工铜带、绕线轮、张力补偿轮、第一导向轮、第一张力调节装置、第二导向轮、玻璃管、水箱、第三导向轮和第二张力调节装置，所述待加工铜带位于绕线轮与张力补偿轮之间多股缠绕，所述张力补偿轮外壁设置有若干凹槽，所述凹槽为弧形结构，所述凹槽与待加工铜带适配，所述第一张力调节装置和第二张力调节装置均由摆臂、配重和导线轮构成。
8.优选的，所述玻璃管内还鼓入惰性气体。
9.优选的，所述玻璃管内鼓入的气体为氮气。
10.优选的，所述待加工铜带依次绕过绕线轮、张力补偿轮、绕线轮、第一导向轮、第一张力调节装置上的导线轮、第二导向轮，穿过玻璃管和水箱，绕过第三导向轮和第二张力调节装置上的导线轮。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种涂锡机铜带退火装置。具备以下有益效果：
13.(1)、相较传统设备，张力补偿轮由单槽单股改变为多槽多股，能够增加待加工铜带与张力补偿轮之间的摩擦力，避免了待加工铜带与张力补偿轮之间发生打滑的现象，保证了铜带传送速度一致，从而避免了电流烧断铜带，其中弧形结构与待加工铜带适配的凹槽，能够把线性接触改为面接触，增大接触面积，进而提升了摩擦力。进一步避免待加工铜带与张力补偿滚之间的打滑现象。
14.(2)、第一张力调节装置配合第二张力调节装置能够保证传送过程中铜带张力的恒定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型张力补偿轮结构图。
17.图中：1、固定面板；2、待加工铜带；3、绕线轮；4、张力补偿轮；5、第一导向轮；6、第一张力调节装置；7、第二导向轮；8、玻璃管；9、水箱；10、第三导向轮；11、第二张力调节装置；12、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实施例的涂锡机铜带退火装置，包括固定面板1、剖面为圆形结构的待加工铜带2、绕线轮3、张力补偿轮4、第一导向轮5、第一张力调节装置6、第二导向轮7、玻璃管8、水箱9、第三导向轮10和第二张力调节装置11，待加工铜带2位于绕线轮3与张力补偿轮4之间多股缠绕，张力补偿轮4外壁设置有若干凹槽12，凹槽12为弧形结构，凹槽12与待加工铜带2适配，第一张力调节装置6和第二张力调节装置11均由摆臂、配重和导线轮构成。
20.进一步的，玻璃管8内还鼓入惰性气体。
21.进一步的，玻璃管8内鼓入的气体为氮气。
22.进一步的，待加工铜带2依次绕过绕线轮3、张力补偿轮4、绕线轮3、第一导向轮5、第一张力调节装置6上的导线轮、第二导向轮7，穿过玻璃管8和水箱9，绕过第三导向轮10和第二张力调节装置11上的导线轮。
23.工作原理：相较传统设备，张力补偿轮4由单槽单股改变为多槽多股，能够增加待加工铜带2与张力补偿轮4之间的摩擦力，避免了待加工铜带2与张力补偿轮4之间发生打滑的现象，保证了待加工铜带2传送速度一致，从而避免了电流烧断铜带，其中弧形结构与待加工铜带2适配的凹槽12，能够把线性接触改为面接触，增大接触面积，进而提升了摩擦力。进一步避免待加工铜带2与张力补偿滚之间的打滑现象。第一张力调节装置5配合第二张力调节装置6能够保证传送过程中铜带张力的恒定。


技术特征：
1.一种涂锡机铜带退火装置，其特征在于：包括固定面板(1)、剖面为圆形结构的待加工铜带(2)、绕线轮(3)、张力补偿轮(4)、第一导向轮(5)、第一张力调节装置(6)、第二导向轮(7)、玻璃管(8)、水箱(9)、第三导向轮(10)和第二张力调节装置(11)，所述待加工铜带(2)位于绕线轮(3)与张力补偿轮(4)之间多股缠绕，所述张力补偿轮(4)外壁设置有若干凹槽(12)，所述凹槽(12)为弧形结构，所述凹槽(12)与待加工铜带(2)适配，所述第一张力调节装置(6)和第二张力调节装置(11)均由摆臂、配重和导线轮构成。2.根据权利要求1所述的一种涂锡机铜带退火装置，其特征在于：所述玻璃管(8)内还鼓入惰性气体。3.根据权利要求2所述的一种涂锡机铜带退火装置，其特征在于：所述玻璃管(8)内鼓入的气体为氮气。4.根据权利要求1所述的一种涂锡机铜带退火装置，其特征在于：所述待加工铜带(2)依次绕过绕线轮(3)、张力补偿轮(4)、绕线轮(3)、第一导向轮(5)、第一张力调节装置(6)上的导线轮、第二导向轮(7)，穿过玻璃管(8)和水箱(9)，绕过第三导向轮(10)和第二张力调节装置(11)上的导线轮。

技术总结
本实用新型涉及光伏技术领域，具体为一种涂锡机铜带退火装置。包括固定面板、剖面为圆形结构的待加工铜带、绕线轮、张力补偿轮、第一导向轮、第一张力调节装置、第二导向轮、玻璃管、水箱、第三导向轮和第二张力调节装置，待加工铜带位于绕线轮与张力补偿轮之间多股缠绕，张力补偿轮外壁设置有若干凹槽，凹槽为弧形结构，凹槽与待加工铜带适配，第一张力调节装置和第二张力调节装置均由摆臂、配重和导线轮构成。不仅能够保证对铜带传送过程中张力的恒定，同时也能够避免铜带在传送的过程中的打滑现象。现象。现象。


技术研发人员：徐锦松 徐赞 白灵科 李玉柱
受保护的技术使用者：宿州巨仁光伏材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/21