一种重负荷砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨工具领域，特别涉及一种重负荷砂轮。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨等。
3.现有砂轮的设计使得其打磨面多为平面，平面的打磨面使得工作人员在手持打磨工具对工件进行打磨时，握持的姿势使得打磨工具与工件表面之间存在一定的姿态角度，导致工作人员难以将砂轮的打磨面平行的贴合工件表面，砂轮与工件的局部接触容易对工件的表面造成局部磨损，从而影响打磨质量。且当工件的打磨表面为异形面时，现有的砂轮打磨面难以实现与异形面的很好贴合，导致现有的砂轮无法对异形面进行打磨，使用局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种重负荷砂轮，该重负荷砂轮能实现对平面与异形面的均匀打磨，通用性更广、实用性更强。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重负荷砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括带有安装通孔的连接部以及设置于连接部外圈的打磨部，所述连接部沿着安装通孔轴线一端凸出设置，所述打磨部背向连接部凸出方向的一侧面形成一打磨面，所述打磨面上形成有背向连接部凸出方向一侧凸出的打磨弧形面，所述打磨弧形面围绕于安装通孔的圆心环绕设置形成一圆环形，所述打磨面位于打磨弧形面与打磨部外圈之间的位置形成一向外扩张且逐渐朝向连接部凸出方向一侧倾斜的倾斜打磨平面，所述倾斜打磨平面围绕于安装通孔的圆心环绕设置形成一圆环形。
6.通过采用上述技术方案，砂轮安装于打磨工具，工作人员手持打磨工具对工件的平面进行打磨时，通过倾斜设置的倾斜打磨平面去补偿工作人员在握持打磨工具时打磨工具与工件平面之间形成的姿态角度，使倾斜打磨平面能更好的以平行姿态贴合于打磨平面，从而对平面实现均匀的打磨，提升打磨质量。当要对工件的异形面进行打磨时，通过凸出的打磨弧形面去与异形面接触，使砂轮在打磨的过程中不会因为砂轮本身的结构而构成打磨干涉。该种设置通过减少砂轮与异形面接触的方式能实现对异形面各个位置的全面接触打磨，从而使该砂轮兼具更广的通用性与更强的实用性。
7.进一步设置为：所述打磨部背向打磨弧形面的一侧面设有散热槽，所述散热槽围绕于安装通孔的圆心间隔环绕分布设置有若干。
8.通过采用上述技术方案，砂轮在高速旋转的过程中与工件接触会产生极高的温度，温度的升高会降低砂轮其本身的硬度，故通过散热槽的设置增大砂轮与外界的接触面，
以达到更佳的热交换，以此来延长砂轮的使用寿命。
9.进一步设置为：所述砂轮本体内设有加强网片。
10.通过采用上述技术方案，加强网片的设置来增加磨料之间的连结强度，使得该砂轮能拥有更强的重负载荷，以此来提升砂轮的结构强度。
11.进一步设置为：每个所述散热槽沿连接部至打磨部外圈延伸且朝向相同的一侧逐渐弯曲形成一弧形。
12.通过采用上述技术方案，将散热槽设置成弯曲的长条形来配合砂轮在高速旋转过程中产生的涡旋气流，使涡旋气流能跟高效的进入到散热槽内，从而更加高效的带走砂轮上的热量，起到更好的冷却效果。
13.进一步设置为：所述连接部背向其凸出方向的一侧面设有钢圈，所述钢圈上设有延伸进安装通孔的延伸部，所述钢圈上固定分布设置有若干嵌入进连接部的定位柱。
14.通过采用上述技术方案，钢圈的设置来增强夹持强度，使砂轮不容易出现崩裂，通过定位柱来进一步提升钢圈与磨料的接触面积，从而来提升钢圈与磨料之间的固定连接强度。延伸部的设置可对形成于安装通孔的磨料起到保护作用。
15.进一步设置为：所述连接部背向打磨弧形面的一侧面设有隔热垫。
16.通过采用上述技术方案，隔热垫的存在阻隔砂轮本体与打磨工具的直接接触，降低砂轮本体上的热量传导至打磨工具，避免打磨工具出现高度过热现象，对打磨工具起到保护作用，延长其使用寿命。
17.进一步设置为：所述隔热垫上设有散热孔，所述散热孔沿安装通孔的径向贯穿隔热垫，所述散热孔围绕于安装通孔的圆心环绕分布设置有若干。
18.通过采用上述技术方案，散热孔的设置对隔热垫起到冷却作用，进一步降低热传递。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型打磨质量更好、通用性更广、实用性更强且重负载荷更强。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的剖视图。
22.图中：1、安装通孔；2、连接部；3、打磨部；4、打磨面；5、打磨弧形面；6、倾斜打磨平面；7、散热槽；8、加强网片；9、钢圈；10、延伸部；11、定位柱；12、隔热垫；13、散热孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参考图1和图2，一种重负荷砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括带有安装通孔1的连接部2以及一体设置于连接部2外圈的打磨部3，连接部2沿着安装通孔1轴线一端凸出设置。打磨部3背向连接部2凸出方向的一侧面形成一打磨面4，打磨面4上形成有背向连接部2凸出方向一侧凸出的打磨弧形面5，打磨弧形面5围绕于安装通孔1的圆心环绕设置形成一圆环形。打磨面4位于打磨弧形面5与打磨部3外圈之间的位置形成一向外扩张且逐渐朝向连接部2凸出方向一侧倾斜的倾斜打磨平面6，倾斜打磨平面6围绕于安装通孔1的圆心环绕
设置形成一圆环形。
25.打磨部3背向打磨弧形面5的一侧面开设有散热槽7，散热槽7围绕于安装通孔1的圆心间隔环绕分布设置有若干。砂轮本体内设有加强网片8，加强网片8可以是无碱玻璃纤维网片、中碱玻璃纤维网片、碳纤维网片等高强度网状材料。每个散热槽7沿连接部2至打磨部3外圈延伸且朝向相同的一侧逐渐弯曲形成一弧形。
26.连接部2背向其凸出方向的一侧面固定设置有钢圈9，钢圈9上一体设置有延伸进安装通孔1的延伸部10，钢圈9上一体分布设置有若干嵌入进连接部2的定位柱11。连接部2背向打磨弧形面5的一侧面固定设置有隔热垫12。隔热垫12上开设有散热孔13，散热孔13沿安装通孔1的径向贯穿隔热垫12，散热孔13围绕于安装通孔1的圆心环绕分布设置有若干，隔热垫12的材料为铝。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种重负荷砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括带有安装通孔(1)的连接部(2)以及设置于连接部(2)外圈的打磨部(3)，其特征在于：所述连接部(2)沿着安装通孔(1)轴线一端凸出设置，所述打磨部(3)背向连接部(2)凸出方向的一侧面形成一打磨面(4)，所述打磨面(4)上形成有背向连接部(2)凸出方向一侧凸出的打磨弧形面(5)，所述打磨弧形面(5)围绕于安装通孔(1)的圆心环绕设置形成一圆环形，所述打磨面(4)位于打磨弧形面(5)与打磨部(3)外圈之间的位置形成一向外扩张且逐渐朝向连接部(2)凸出方向一侧倾斜的倾斜打磨平面(6)，所述倾斜打磨平面(6)围绕于安装通孔(1)的圆心环绕设置形成一圆环形。2.根据权利要求1所述的一种重负荷砂轮，其特征在于：所述打磨部(3)背向打磨弧形面(5)的一侧面设有散热槽(7)，所述散热槽(7)围绕于安装通孔(1)的圆心间隔环绕分布设置有若干。3.根据权利要求1所述的一种重负荷砂轮，其特征在于：所述砂轮本体内设有加强网片(8)。4.根据权利要求2所述的一种重负荷砂轮，其特征在于：每个所述散热槽(7)沿连接部(2)至打磨部(3)外圈延伸且朝向相同的一侧逐渐弯曲形成一弧形。5.根据权利要求1所述的一种重负荷砂轮，其特征在于：所述连接部(2)背向其凸出方向的一侧面设有钢圈(9)，所述钢圈(9)上设有延伸进安装通孔(1)的延伸部(10)，所述钢圈(9)上固定分布设置有若干嵌入进连接部(2)的定位柱(11)。6.根据权利要求1所述的一种重负荷砂轮，其特征在于：所述连接部(2)背向打磨弧形面(5)的一侧面设有隔热垫(12)。7.根据权利要求6所述的一种重负荷砂轮，其特征在于：所述隔热垫(12)上设有散热孔(13)，所述散热孔(13)沿安装通孔(1)的径向贯穿隔热垫(12)，所述散热孔(13)围绕于安装通孔(1)的圆心环绕分布设置有若干。

技术总结
本实用新型公开了一种重负荷砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括带有安装通孔的连接部以及设置于连接部外圈的打磨部，所述连接部沿着安装通孔轴线一端凸出设置，所述打磨部背向连接部凸出方向的一侧面形成一打磨面，所述打磨面上形成有背向连接部凸出方向一侧凸出的打磨弧形面，所述打磨弧形面围绕于安装通孔的圆心环绕设置形成一圆环形，所述打磨面位于打磨弧形面与打磨部外圈之间的位置形成一向外扩张且逐渐朝向连接部凸出方向一侧倾斜的倾斜打磨平面，所述倾斜打磨平面围绕于安装通孔的圆心环绕设置形成一圆环形。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型打磨质量更好、通用性更广、实用性更强且重负载荷更强。实用性更强且重负载荷更强。实用性更强且重负载荷更强。


技术研发人员：王大为 王瑞光 谭艳平 王秋祥
受保护的技术使用者：温州市海力砂轮制造有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/3/22