一种金刚石磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石磨轮。


背景技术：

2.以金刚石等超硬材料磨料为原料，以金属粉、树脂粉、陶瓷粉作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮【合金砂轮】。
3.申请号200620061834.4、授权公告号cn 2925751y、名称为“金刚石磨轮”的中国实用新型专利文献公开了一种金刚石磨轮：“包括设置在基体上的金刚石磨块， 金刚石磨轮为分体结构；基体包括相互套接的环形基板和安装板， 金刚石磨块环状嵌设在基板上，基板上对应的设置有凹槽。第一基板与第一安装板之间设置有对接螺纹。第一基板与第一安装板之间设置有对应的第一装配台阶；第一装配台阶包括第一基板台阶和第一安装板台阶。”“安装时，先将环形基板套装在安装板上，通过连接螺纹或螺栓或销钉将安装板和基板连成一体， 然后将安装板连同基板一起装配到机头上。”也就是其金刚石磨块和基板之间是可拆离的，也即其金刚石磨块和基体是可拆离，而与此同时其构成基体的安装板和基板之间也是可拆分的，这样多个可拆分结构，使其结构的稳定性和可靠性成疑，加工安装和维护整体耗费时力大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要发明目的，是提供一种结构简单、重量轻的加工安装和维护整体耗费时力小的新型金刚石磨轮。
5.本实用新型所用的技术方案是：一种金刚石磨轮，包括合金金刚石工作层，钢环及树脂环、树脂基复合材料基体制件。合金金刚石工作层的下端和钢环的上端相触连，合金金刚石工作层和钢环通过烧结处理成一体结构。钢环的下端和树脂基复合材料基体制件的上端通过若干螺钉固连在一起。
6.这里，用于把钢环下端和树脂基复合材料基体制件固连在一起的螺钉的要整体位于树脂基复合材料基体制件下端面的上方或螺钉的最下端点与树脂基复合材料基体制件下端面齐平。合金金刚石工作层和钢环通过以下烧结工艺烧结在一起:首先将金刚石等超硬材料、金属粉、树脂粉、陶瓷粉混合均匀，放置于圆环模具中，模具中预先放置钢环或非工作层粉料，如金属粉、树脂粉、陶瓷粉机体，再盖上圆环形压环，通过发热板或辐射加热，将混合料和模具一起加热到一定的温度，在一定压力下进行烧结作业半小时，将混合粉料烧结成致密的圆形磨轮环【致密度达到理论密度的98%以上】，然后将圆环形磨轮环脱离出模具【冷却到室温后进行脱模】，制成独立的带有非工作层钢环或树脂粉料烧结体的独立的磨轮环。树脂基复合材料基体制件优选地由热固性树脂或热塑性树脂加金属或非金属填料几大成分构成，这些成分按一定的比例设计【热固性树脂或热塑性树脂占50%左右，余者为金属或非金属填料】，通过热压烧结【压力3mpa、温度180
°
、时间半小时】流程生产获得的树脂基复合材料基体制件，具有重量轻、成本低、性价比高的优点。本实用新型结构清晰紧凑、重
量轻，一个树脂基复合材料基体制件，可以适应多种规格的、由合金金刚石工作层和钢环通过烧结处理得到的一体结构，且使用安装和拆换方便。作为优选，合金金刚石工作层为圆筒形制件。进一步地优选，合金金刚石工作层的内外径与钢环的内外径对应相等。本优选方案，通过合金金刚石工作层的自由端面磨削被加工件。
7.作为优选，钢环的下端面位于树脂基复合材料基体制件的上端面的下方，钢环的上端面位于树脂基复合材料基体制件的上端面的上方。进一步地优选，钢环的下端面和树脂基复合材料基体制件的上端面的距离大于一毫米、小于等于三毫米。本优选方案，安装连接定位快速，结构稳定性高，相关加工制造成本低。
8.作为优选，所述螺钉为沉头螺钉。本优选方案，结构简单，使用方便。
9.综上所述，本实用新型具有重量轻、结构简单、树脂基复合材料基体制件具有很好的通用性，检修维护容易的优点。
附图说明
10.图1：本实用新型的剖视示意图；
11.图2：本实用新型的俯视示意图；
12.图中：合金金刚石工作层1、钢环2、树脂基复合材料基体制件3。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.如图1、图2所示，本实用新型包括合金金刚石工作层1、钢环2、树脂基复合材料基体制件3。其中，合金金刚石工作层1为圆筒形制件，合金金刚石工作层1的内外径与钢环2的内外径对应相等。合金金刚石工作层1的下端和钢环2的上端相触连，合金金刚石工作层1和钢环2通过烧结处理成一体结构。树脂基复合材料基体制件3上均布有若干沉孔，钢环2的下端设有若干和所述沉孔一一对应的螺纹孔，钢环2的下端和树脂基复合材料基体制件3的上端通过若干沉头螺钉固连在一起。
15.作为优选，本实施例，钢环2的下端面位于树脂基复合材料基体制件3的上端面的下方，钢环2的上端面位于树脂基复合材料基体制件3的上端面的上方。其中，钢环2的下端面和树脂基复合材料基体制件3的上端面的距离大于一毫米，钢环2的下端面和树脂基复合材料基体制件3的上端面的距离小于等于三毫米。
16.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。


技术特征：
1.一种金刚石磨轮，包括合金金刚石工作层（1），其特征是：还包括有钢环（2）、树脂基复合材料基体制件（3）；合金金刚石工作层（1）的下端和钢环（2）的上端相触连，合金金刚石工作层（1）和钢环（2）通过烧结处理成一体结构；钢环（2）的下端和树脂基复合材料基体制件（3）的上端通过若干螺钉固连在一起。2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征是：合金金刚石工作层（1）为圆筒形制件。3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨轮，其特征是：合金金刚石工作层（1）的内外径与钢环（2）的内外径对应相等。4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征是：钢环（2）的下端面位于树脂基复合材料基体制件（3）的上端面的下方，钢环（2）的上端面位于树脂基复合材料基体制件（3）的上端面的上方。5.根据权利要求4所述的一种金刚石磨轮，其特征是：钢环（2）的下端面和树脂基复合材料基体制件（3）的上端面的距离大于一毫米。6.根据权利要求4所述的一种金刚石磨轮，其特征是：钢环（2）的下端面和树脂基复合材料基体制件（3）的上端面的距离小于等于三毫米。7.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征是：所述螺钉为沉头螺钉。

技术总结
一种金刚石磨轮，包括合金金刚石工作层，钢环、树脂基复合材料基体制件。合金金刚石工作层的下端和钢环的上端相触连，合金金刚石工作层和钢环通过烧结处理成一体结构。钢环的下端和树脂基复合材料基体制件的上端通过若干螺钉固连在一起。所述的一种金刚石磨轮，具有结构简单合理，重量轻，安装使用和检修维护方便的优点。便的优点。便的优点。


技术研发人员：陈政伟
受保护的技术使用者：义乌市台荣超硬制品有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/5