一种底鼓踩槌槌头打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及底鼓踩槌技术领域，特别涉及一种底鼓踩槌槌头打磨装置。


背景技术：

2.底鼓又称低音打鼓，与军鼓、嗵鼓、镲片、踩镲组成架子鼓，是爵士鼓中主要的低频音色，用于突出律动和切口，演奏时和军鼓、踩镲组成基本节奏框架，不同的力度和频率可以表达不同的律动风格，是爵士鼓中最核心的部分。
3.底鼓配有单槌头或双锤头，单槌头用右脚演奏，双锤头左右脚交替演奏，有点踏法和垫踏法等多种踩踏方法，底鼓踩槌在生产过程中需要进行打磨并在且表面胶合毛毡。
4.现有的一种底鼓踩槌槌头打磨装置不足之处在于：1、整体结构复杂，操作繁琐，打磨时碎屑容易飞溅，且不方便收集，2、功能单一，不能对不同形状、不同大小的槌头进行固定。为此，我们提出一种底鼓踩槌槌头打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种底鼓踩槌槌头打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种底鼓踩槌槌头打磨装置，包括筒体、内螺纹结构块、底座、锥形座和侧板，所述筒体一侧焊接有内螺纹结构块，所述内螺纹结构块内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承安装有侧板，所述侧板位于筒体内部，所述筒体内底部通过螺栓固定有锥形座，所述筒体底部通过螺栓固定有底座，所述筒体顶部通过螺栓固定有筒盖。
8.进一步地，所述筒盖底部通过螺栓固定有主杆，所述主杆底端套设有副杆，所述副杆顶部设置有压缩弹簧，所述副杆底端通过螺栓固定有上弧形盘，所述主杆一端通过螺纹槽连接有固定螺栓。
9.进一步地，所述锥形座内部通过安装槽及安装架安装有驱动电机，所述驱动电机顶端输出轴通过螺栓固定有下弧形盘，所述下弧形盘位于锥形座顶部。
10.进一步地，所述侧板一侧通过螺栓固定有打磨块，所述螺纹杆顶部和底部贯穿设置有辅助杆，所述辅助杆一端通过螺纹槽固定于侧板一侧；辅助杆可以提高侧板的结构稳定性。
11.进一步地，所述底座一侧设置有储杂抽屉，所述底座顶部开设有通孔；多个通孔方便打磨时产生的碎屑落至储杂抽屉内。
12.进一步地，所述筒体一侧开设有进出口，所述进出口一侧通过转轴连接有筒门；筒门用于封闭筒体。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置筒体、储杂抽屉和通孔，槌头在筒体内进行打磨，密封环境下打磨时产生的碎屑不易飞溅，且碎屑可以经多个通孔落至储杂抽屉内，人员抽出储杂抽屉可以对内
部碎屑进行倾倒。
15.2、通过设置主杆、压缩弹簧、下弧形盘和上弧形盘，压缩弹簧推动副杆下移，使其底端的上弧形盘压在下弧形盘上，对槌头进行夹持、固定，转动固定螺栓可以固定伸出后的副杆，方便对不同形状、不同大小的槌头进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型一种底鼓踩槌槌头打磨装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种底鼓踩槌槌头打磨装置的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型一种底鼓踩槌槌头打磨装置的锥形座内部示意图。
19.图4为本实用新型一种底鼓踩槌槌头打磨装置的主杆内部结构示意图。
20.图中：1、筒体；2、内螺纹结构块；3、底座；4、筒盖；5、锥形座；6、储杂抽屉；7、下弧形盘；8、主杆；9、上弧形盘；10、螺纹杆；11、侧板；12、打磨块；13、辅助杆；14、驱动电机；15、进出口；16、筒门；17、通孔；18、副杆；19、压缩弹簧；20、固定螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种底鼓踩槌槌头打磨装置，包括筒体1、内螺纹结构块2、底座3、锥形座5和侧板11，所述筒体1一侧焊接有内螺纹结构块2，所述内螺纹结构块2内部贯穿设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10一端通过轴承安装有侧板11，所述侧板11位于筒体1内部，所述筒体1内底部通过螺栓固定有锥形座5，所述筒体1底部通过螺栓固定有底座3，所述筒体1顶部通过螺栓固定有筒盖4。
23.其中，所述筒盖4底部通过螺栓固定有主杆8，所述主杆8底端套设有副杆18，所述副杆18顶部设置有压缩弹簧19，所述副杆18底端通过螺栓固定有上弧形盘9，所述主杆8一端通过螺纹槽连接有固定螺栓20。
24.本实施例中如图2和图4所示，压缩弹簧19推动副杆18下移，使其底端的上弧形盘9压在下弧形盘7上，转动固定螺栓20可以对伸出后的副杆18进行固定。
25.其中，所述锥形座5内部通过安装槽及安装架安装有驱动电机14，所述驱动电机14顶端输出轴通过螺栓固定有下弧形盘7，所述下弧形盘7位于锥形座5顶部。
26.本实施例中如图3所示，驱动电机14可以带动下弧形盘7高速转动。
27.其中，所述侧板11一侧通过螺栓固定有打磨块12，所述螺纹杆10顶部和底部贯穿设置有辅助杆13，所述辅助杆13一端通过螺纹槽固定于侧板11一侧。
28.本实施例中如图2所示，侧板11移动使打磨块12贴紧槌头。
29.其中，所述底座3一侧设置有储杂抽屉6，所述底座3顶部开设有通孔17。
30.本实施例中如图2所示，多个通孔17方便打磨时产生的碎屑落至储杂抽屉6内。
31.其中，所述筒体1一侧开设有进出口15，所述进出口15一侧通过转轴连接有筒门16。
32.本实施例中如图1所示，筒门16用于封闭筒体1。
33.需要说明的是，本实用新型为一种底鼓踩槌槌头打磨装置，工作时，人员使用电源
线将驱动电机14与外部电源连接，打开筒门16将待打磨的槌头从进出口15放入上，转动、松开固定螺栓20，压缩弹簧19推动副杆18下移，使副杆18底端的上弧形盘9压在槌头上，人员再次转动固定螺栓20可以对伸出的副杆18进行固定，人员转动螺纹杆10推动侧板11移动，使侧板11一侧打磨块12贴紧槌头表面，打开驱动电机14通过下弧形盘7带动槌头高速转动，使打磨块12对槌头表面进行打磨，打磨时产生的碎屑会经多个通孔17落至储杂抽屉6内，人员抽出储杂抽屉6可以对内部碎屑进行倾倒。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种底鼓踩槌槌头打磨装置，包括筒体（1）、内螺纹结构块（2）、底座（3）、锥形座（5）和侧板（11），其特征在于：所述筒体（1）一侧焊接有内螺纹结构块（2），所述内螺纹结构块（2）内部贯穿设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）一端通过轴承安装有侧板（11），所述侧板（11）位于筒体（1）内部，所述筒体（1）内底部通过螺栓固定有锥形座（5），所述筒体（1）底部通过螺栓固定有底座（3），所述筒体（1）顶部通过螺栓固定有筒盖（4）。2.根据权利要求1所述的一种底鼓踩槌槌头打磨装置，其特征在于：所述筒盖（4）底部通过螺栓固定有主杆（8），所述主杆（8）底端套设有副杆（18），所述副杆（18）顶部设置有压缩弹簧（19），所述副杆（18）底端通过螺栓固定有上弧形盘（9），所述主杆（8）一端通过螺纹槽连接有固定螺栓（20）。3.根据权利要求1所述的一种底鼓踩槌槌头打磨装置，其特征在于：所述锥形座（5）内部通过安装槽及安装架安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）顶端输出轴通过螺栓固定有下弧形盘（7），所述下弧形盘（7）位于锥形座（5）顶部。4.根据权利要求1所述的一种底鼓踩槌槌头打磨装置，其特征在于：所述侧板（11）一侧通过螺栓固定有打磨块（12），所述螺纹杆（10）顶部和底部贯穿设置有辅助杆（13），所述辅助杆（13）一端通过螺纹槽固定于侧板（11）一侧。5.根据权利要求1所述的一种底鼓踩槌槌头打磨装置，其特征在于：所述底座（3）一侧设置有储杂抽屉（6），所述底座（3）顶部开设有通孔（17）。6.根据权利要求1所述的一种底鼓踩槌槌头打磨装置，其特征在于：所述筒体（1）一侧开设有进出口（15），所述进出口（15）一侧通过转轴连接有筒门（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种底鼓踩槌槌头打磨装置，包括筒体、内螺纹结构块、底座、锥形座和侧板，所述筒体一侧焊接有内螺纹结构块，所述内螺纹结构块内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承安装有侧板，所述侧板位于筒体内部，所述筒体内底部通过螺栓固定有锥形座，所述筒体底部通过螺栓固定有底座，所述筒体顶部通过螺栓固定有筒盖。本实用新型整体结构简单，处于密封环境下打磨，打磨时产生的碎屑不会飞溅，且方便收集、倾倒，同时可以对不同大小、不同规格的槌头进行固定。不同规格的槌头进行固定。不同规格的槌头进行固定。


技术研发人员：崔绍飞
受保护的技术使用者：天津聚声乐器有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/4