一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床分为平面磨床、内外圆磨床、万能工具磨床、螺纹磨床、机床轨道磨床，磨床适合加工高精度、高硬度、表面粗糙度要求高的工件。
3.目前的无心磨床在对圆柱轴承滚子进行加工时，难以根据圆柱轴承滚子的形状快速对打磨头的打磨角度进行调节；同时磨床内的电机属于易损坏器件，需要定期进行维护，电机通常通过多个螺栓进行固定，难以快速将电机拆卸下并进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，以解决现有的加工圆柱轴承滚子的无心磨床难以快速对打磨头的打磨角度进行调节以及难以快速将电机拆卸下并进行维护的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，包括磨床架；
6.所述磨床架内壁顶端左右侧均固定有套管，所述磨床架内部上方设置有丝杆，所述丝杆外部左右侧均套接固定有两个限位环，所述丝杆外部中间螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套底部固定有若干个均匀分布的卡齿，所述丝杆套前方固定有长条，所述丝杆右端固定有转柄，所述转柄上下前后侧均固定有限位卡套；
7.所述磨床架内壁右侧贯通有开槽，所述开槽内设置有活动轴，所述活动轴底端与开槽内壁底端之间固定有弹簧；
8.所述丝杆下方设置有齿盘，所述齿盘内部贯穿有与磨床架固定的主轴，所述主轴内部贯通有穿口，所述穿口内贯穿有竖轴，所述齿盘前方固定有短条。
9.进一步的，所述齿盘下方安装有电机，所述电机底部设置有与其输出端固定的打磨头。
10.进一步的，所述丝杆贯穿过两个所述套管，且四个所述限位环两两分布于两个所述套管左右侧。
11.进一步的，所述转柄管穿出所述开槽，所述限位卡套位于开槽内，所述活动轴顶端插入于其中一个所述限位卡套中。
12.进一步的，所述齿盘与所述卡齿齿合。
13.进一步的，所述竖轴上下两端分别紧靠于长条底部以及短条顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.丝杆套在向左或向右移动时可带动齿盘顺时针或逆时针转动，可使得电机以及打磨头随着齿盘一并顺时针或逆时针转动，调节完毕后，使得活动轴对应其中一个限位卡套
的位置，同时将活动轴松开，使得活动轴通过弹簧的回弹复位，活动轴顶端可插入对应位置的限位卡套内，转柄便再次被限位，丝杆便无法转动，所以齿盘可被限制角度，从而可快速对打磨头的打磨角度进行调节；将活动轴向下按压，弹簧受压后将收缩，活动轴顶端可从限位卡套内移出，转柄便不再被限位，由此可顺时针或逆时针转动转柄，使得丝杆套向左或向右移动，直到竖轴顶端不再与长条底部紧靠后，竖轴便不再被限位，只需将竖轴向上移动并从穿口内抽出，便可将齿盘向前移动，使得齿盘与主轴分开，便可快速将电机拆卸下并进行维护，以解决现有的加工圆柱轴承滚子的无心磨床难以快速对打磨头的打磨角度进行调节以及难以快速将电机拆卸下并进行维护的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
18.图3为本实用新型图1的b局部放大示意图。
19.图中：1-磨床架、2-丝杆、3-套管、4-限位环、5-丝杆套、6-长条、7-卡齿、8-转柄、9-限位卡套、10-开槽、11-活动轴、12-弹簧、13-齿盘、14-主轴、15-穿口、16-竖轴、17-短条、18-电机、19-打磨头。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，包括磨床架1；
21.所述磨床架1内壁顶端左右侧均固定有套管3，所述磨床架1内部上方设置有丝杆2，所述丝杆2外部左右侧均套接固定有两个限位环4，所述丝杆2外部中间螺纹连接有丝杆套5，所述丝杆套5底部固定有若干个均匀分布的卡齿7，所述丝杆套5前方固定有长条6，所述丝杆2右端固定有转柄8，所述转柄8上下前后侧均固定有限位卡套9；
22.所述磨床架1内壁右侧贯通有开槽10，所述开槽10内设置有活动轴11，所述活动轴11底端与开槽10内壁底端之间固定有弹簧12；
23.所述丝杆2下方设置有齿盘13，所述齿盘13内部贯穿有与磨床架1固定的主轴14，所述主轴14内部贯通有穿口15，所述穿口15内贯穿有竖轴16，所述齿盘13前方固定有短条17；
24.所述齿盘13下方安装有电机18，所述电机18底部设置有与其输出端固定的打磨头19；
25.所述转柄8管穿出所述开槽10，所述限位卡套9位于开槽10内，所述活动轴11顶端插入于其中一个所述限位卡套9中；
26.在对圆柱轴承滚子进行打磨时，若需调节打磨角度，可先将手伸入开槽10内，并将活动轴11向下按压，弹簧12受压后将收缩，并且活动轴11顶端可从限位卡套9内移出，转柄8便不再被限位；
27.所述丝杆2贯穿过两个所述套管3，且四个所述限位环4两两分布于两个所述套管3左右侧；
28.所述齿盘13与所述卡齿7齿合；
29.由此可握持住转柄8，并将其逆时针或顺时针转动，转柄8顺时针转动时可带动丝杆2正转，丝杆套5可沿着丝杆2向右移动，由于齿盘13与卡齿7齿合，所以丝杆套5在移动时可带动齿盘13顺时针转动，可使得电机18以及打磨头19随着齿盘13一并顺时针转动，转柄8逆时针转动时可带动丝杆2反转，丝杆套5可沿着丝杆2向左移动，丝杆套5在移动时可带动齿盘13逆时针转动，可使得电机18以及打磨头19随着齿盘13一并逆时针转动，调节完毕后，使得活动轴11对应其中一个限位卡套9的位置，同时将活动轴11松开，使得活动轴11通过弹簧12的回弹复位，活动轴11顶端可插入对应位置的限位卡套9内，转柄8便再次被限位，丝杆2便无法转动，所以齿盘13可被限制角度，从而可快速对打磨头19的打磨角度进行调节；
30.调节完毕后，将电机18外接至电源，电机18启动后可带动打磨头19进行转动，从而可通过打磨头19对圆柱轴承滚子进行打磨；
31.所述竖轴16上下两端分别紧靠于长条6底部以及短条17顶部；
32.当需要对电机18进行拆卸维护时，只需再次将活动轴11向下按压，弹簧12受压后将收缩，活动轴11顶端可从限位卡套9内移出，转柄8便不再被限位，由此可顺时针或逆时针转动转柄8，使得丝杆套5向左或向右移动，直到竖轴16顶端不再与长条6底部紧靠后，竖轴16便不再被限位，只需将竖轴16向上移动并从穿口15内抽出，便可将齿盘13向前移动，使得齿盘13与主轴14分开，便可快速将电机18拆卸下并进行维护。


技术特征：
1.一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，包括磨床架(1)，其特征在于：所述磨床架(1)内壁顶端左右侧均固定有套管(3)，所述磨床架(1)内部上方设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)外部左右侧均套接固定有两个限位环(4)，所述丝杆(2)外部中间螺纹连接有丝杆套(5)，所述丝杆套(5)底部固定有若干个均匀分布的卡齿(7)，所述丝杆套(5)前方固定有长条(6)，所述丝杆(2)右端固定有转柄(8)，所述转柄(8)上下前后侧均固定有限位卡套(9)；所述磨床架(1)内壁右侧贯通有开槽(10)，所述开槽(10)内设置有活动轴(11)，所述活动轴(11)底端与开槽(10)内壁底端之间固定有弹簧(12)；所述丝杆(2)下方设置有齿盘(13)，所述齿盘(13)内部贯穿有与磨床架(1)固定的主轴(14)，所述主轴(14)内部贯通有穿口(15)，所述穿口(15)内贯穿有竖轴(16)，所述齿盘(13)前方固定有短条(17)。2.如权利要求1所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述齿盘(13)下方安装有电机(18)，所述电机(18)底部设置有与其输出端固定的打磨头(19)。3.如权利要求1所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述丝杆(2)贯穿过两个所述套管(3)，且四个所述限位环(4)两两分布于两个所述套管(3)左右侧。4.如权利要求1所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述转柄(8)管穿出所述开槽(10)，所述限位卡套(9)位于开槽(10)内，所述活动轴(11)顶端插入于其中一个所述限位卡套(9)中。5.如权利要求1所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述齿盘(13)与所述卡齿(7)齿合。6.如权利要求1所述的一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，其特征在于：所述竖轴(16)上下两端分别紧靠于长条(6)底部以及短条(17)顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种加工圆柱轴承滚子的无心磨床，特别是涉及磨床技术领域，包括磨床架；磨床架内壁顶端左右侧均固定有套管；丝杆套在向左或向右移动时可带动齿盘顺时针或逆时针转动，可使电机以及打磨头随着齿盘一并顺时针或逆时针转动，使活动轴对应其中一个限位卡套的位置，同时将活动轴松开且通过弹簧的回弹而插入限位卡套内，齿盘可被限制角度，可快速对打磨头的角度进行调节；顺时针或逆时针转动转柄且带动丝杆转动，当竖轴顶端不再与长条底部紧靠后，竖轴便不再被限位，便可快速将电机拆卸下并进行维护，以解决现有的加工圆柱轴承滚子的无心磨床难以快速对打磨头的打磨角度进行调节以及难以快速将电机拆卸下并进行维护的问题。行维护的问题。行维护的问题。


技术研发人员：张建东 张幸超 邬春明 张建峰
受保护的技术使用者：无锡市琦凯轴承滚子有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/16