钢桶制备表面预处理去油磷化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件制备技术领域，具体为钢桶制备表面预处理去油磷化装置。


背景技术：

2.钢桶制备中，为了增加钢桶的耐久度，需要对钢桶的表面进行预处理，磷化的作用在于对让钢桶表面形成防腐蚀层，便于后期的喷漆工艺处理，而在磷化前，还需要对钢桶进行除油，也就是脱脂，在完成去油后，需要利用工具将工件手动转移至下一工艺(磷化)，此过程中，需要对工件进行运输，较为不便。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢桶制备表面预处理去油磷化装置，包括磷化槽与脱脂槽，所述磷化槽与脱脂槽开设有同一水平面上，所述磷化槽与脱脂槽之间具有工件水平移动机、工件水平移动机上设置有工件转向机、工件转向机上设置有工件投入机。
4.优选的，所述工件水平移动机包含：一对移动轨道、移动载板、直线驱动器；
5.所述一对移动轨道铺设在磷化槽与脱脂槽之间，移动载板活动安装于一对移动轨道上，所述直线驱动器位于一对移动轨道之间，并且直线驱动器的驱动端与移动载板的底部进行连接。
6.优选的，所述工件转向机包含：转向轴、转向主齿轮、转向电机、转向副齿轮；
7.所述转向轴安装于移动载板上，转向主齿轮位于转向电机上，转向电机设置于移动载板上，所述转向副齿轮位于转向轴上，所述转向主齿轮与转向副齿轮进行啮合。
8.优选的，所述工件投入机包含：基础臂、滑动臂、滑动横梁、驱动电机、滑轮盘、滑轮、挂架；
9.所述基础臂位于转向轴上，滑动臂通过滑轨安装于基础臂上，滑动横梁垂直滑动臂进行安装，挂架设置于滑动横梁上，所述驱动电机位于基础臂的外部，滑轮盘套装于驱动电机的驱动端上，挂架位于滑动横梁上，所述滑轮盘上的套线经过基础臂上端的滑轮后与滑动臂进行连接。
10.优选的，所述直线驱动器为直线模组平移台。
11.有益效果
12.本实用新型提供了钢桶制备表面预处理去油磷化装置。具备以下有益效果，本技术方案将两种处理工艺置于同一操作平台上，分别设置了两种侵入槽，用于放置磷化液与高效脱脂剂，在完成去油后，可直接将工件投入到磷化工序中。
附图说明
13.图1为本实用新型所述钢桶制备表面预处理去油磷化装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型所述钢桶制备表面预处理去油磷化装置的主视结构示意图。
15.图3为本实用新型所述钢桶制备表面预处理去油磷化装置的侧视结构示意图。
16.图中：1、磷化槽；2、脱脂槽；3、移动轨道；4、移动载板；5、直线驱动器；6、转向轴；7、转向主齿轮；8、转向电机；9、转向副齿轮；10、基础臂；11、滑动臂；12、滑动横梁；13、驱动电机；14、线轮盘；15、滑轮；16、挂架。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钢桶制备表面预处理去油磷化装置。
19.实施例：
20.钢桶制备表面预处理去油磷化装置，包括磷化槽1与脱脂槽2，所述磷化槽1与脱脂槽2开设有同一水平面上，所述磷化槽1与脱脂槽2之间具有工件水平移动机、工件水平移动机上设置有工件转向机、工件转向机上设置有工件投入机。
21.需要说明的是，上述中，人工将工件置于工件投入机上后，先将工件投入到脱脂槽2中，随后，完成初步去油后，利用工件水平移动机将工件从脱脂槽2转移至磷化槽1，并且可通过工件转向机来辅助工件的转动，让工件更加全面的与脱脂槽2或者磷化槽1内部的液体接触；
22.具体的，所述工件水平移动机包含：一对移动轨道3、移动载板4、直线驱动器5；
23.所述一对移动轨道3铺设在磷化槽1与脱脂槽2之间，移动载板4活动安装于一对移动轨道3上，所述直线驱动器5位于一对移动轨道3之间，并且直线驱动器5的驱动端与移动载板4的底部进行连接。
24.需要说明的是，可利用直线驱动器5来对位于一对移动轨道3上的移动载板4进行驱动，工件转向机位于该移动载板4上，因此，可带着工件转向机进行相适应的移动。
25.具体的，所述工件转向机包含：转向轴6、转向主齿轮7、转向电机8、转向副齿轮9；
26.所述转向轴6安装于移动载板4上，转向主齿轮7位于转向电机8上，转向电机8设置于移动载板4上，所述转向副齿轮9位于转向轴6上，所述转向主齿轮7与转向副齿轮9进行啮合。
27.需要说明的是，上述中，通过转向电机8对转向主齿轮7进行驱动后，转向主齿轮7会与转向副齿轮9进行啮合，啮合后转向轴6就会发生改变，转向轴6转动后，即可实现对工件投入机的转动；
28.所述工件投入机包含：基础臂10、滑动臂11、滑动横梁12、驱动电机13、滑轮15盘、挂架16；
29.所述基础臂10位于转向轴6上，滑动臂11通过滑轨安装于基础臂10上，滑动横梁12垂直滑动臂11进行安装，挂架16设置于滑动横梁12上，所述驱动电机13位于基础臂10的外部，滑轮15盘套装于驱动电机13的驱动端上，挂架16位于滑动横梁12上，所述滑轮15盘上的套线经过基础臂10上端的滑轮15后与滑动臂11进行连接。
30.需要说明的是，上述中，通过基础臂10上的滑动臂11来对滑动横梁12的高低进行改变，具体的是，利用驱动电机13对滑轮15盘驱动，滑轮15盘上的套线就可以带着滑动横梁
12上的挂架16进行升降，从而让挂架16上的工件实现在磷化槽1与脱脂槽2的浸入与打捞。
31.进一步的，所述直线驱动器5为直线模组平移台，采用直线模组平移台可以让移动载板4的移动性更加平稳。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.钢桶制备表面预处理去油磷化装置，包括磷化槽与脱脂槽，其特征在于，所述磷化槽与脱脂槽开设有同一水平面上，所述磷化槽与脱脂槽之间具有工件水平移动机、工件水平移动机上设置有工件转向机、工件转向机上设置有工件投入机。2.根据权利要求1所述的钢桶制备表面预处理去油磷化装置，其特征在于，所述工件水平移动机包含：一对移动轨道、移动载板、直线驱动器；所述一对移动轨道铺设在磷化槽与脱脂槽之间，移动载板活动安装于一对移动轨道上，所述直线驱动器位于一对移动轨道之间，并且直线驱动器的驱动端与移动载板的底部进行连接。3.根据权利要求1所述的钢桶制备表面预处理去油磷化装置，其特征在于，所述工件转向机包含：转向轴、转向主齿轮、转向电机、转向副齿轮；所述转向轴安装于移动载板上，转向主齿轮位于转向电机上，转向电机设置于移动载板上，所述转向副齿轮位于转向轴上，所述转向主齿轮与转向副齿轮进行啮合。4.根据权利要求1所述的钢桶制备表面预处理去油磷化装置，其特征在于，所述工件投入机包含：基础臂、滑动臂、滑动横梁、驱动电机、滑轮盘、滑轮、挂架；所述基础臂位于转向轴上，滑动臂通过滑轨安装于基础臂上，滑动横梁垂直滑动臂进行安装，挂架设置于滑动横梁上，所述驱动电机位于基础臂的外部，滑轮盘套装于驱动电机的驱动端上，挂架位于滑动横梁上，所述滑轮盘上的套线经过基础臂上端的滑轮后与滑动臂进行连接。5.根据权利要求2所述的钢桶制备表面预处理去油磷化装置，其特征在于，所述直线驱动器为直线模组平移台。

技术总结
本实用新型公开了钢桶制备表面预处理去油磷化装置，包括磷化槽与脱脂槽，所述磷化槽与脱脂槽开设有同一水平面上，所述磷化槽与脱脂槽之间具有工件水平移动机、工件水平移动机上设置有工件转向机、工件转向机上设置有工件投入机，本实用新型涉及工件制备技术领域。本技术方案将两种处理工艺置于同一操作平台上，分别设置了两种侵入槽，用于放置磷化液与高效脱脂剂，在完成去油后，可直接将工件投入到磷化工序中。化工序中。化工序中。


技术研发人员：张义贵
受保护的技术使用者：栖霞市方源制桶有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/6/24