一种铜箔去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种铜箔去毛刺装置。


背景技术：

2.现有的铜箔设备暴露了铜箔包边一些方面的缺陷，在进行包边作业时，不能很好地将铜箔分割截面上的金属毛刺去除，使得绝缘胶带易被金属毛刺刺破从而造成铜箔漏电，不能够较好的保证铜箔包边作业品质。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜箔去毛刺装置，解决铜箔包边作业时由于金属毛刺的存在而导致的铜箔漏电问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铜箔去毛刺装置，包括安装基、上压块、下压块和咬花面挡板，所述下压块固定安装在安装基上，上压块对齐安装在下压块上方并连接到安装基上，所述上压块底端面和下压块顶端面上设置有羊毛毡，咬花面挡板安装在安装基内腔中，咬花面挡板的咬花面相对。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述上压块顶端设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆底端面和上压块顶端面连接，第一调节螺杆螺丝安装在安装基的上端面上，第一调节螺杆螺丝螺接在第一调节螺杆上。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装基底端上设置有导轨滑槽，导轨滑槽对称分布在安装基底端面两端，导轨滑槽套接在设置在工作台上的导轨上。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装基底端面上设置有第二调节螺杆，第二调节螺杆和工作台上的导轨平行，工作台上设置有第二调节螺杆固定块，固定块将第二调节螺杆固定连接到工作台上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装基的内腔中设置有横杆，咬花面挡板上设置有安装通孔，安装通孔上方设置有螺纹孔，咬花面挡板通过所述安装通孔套接在横杆上，咬花面挡板通过在所述螺纹孔中安装螺钉固定连接到横杆上。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过羊毛毡和咬花面挡板结合的方式，有效去除了铜箔表面的碎屑和铜箔截面的毛刺，解决了铜箔包边作业时由于金属毛刺的存在而导致的铜箔漏电问题。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的装配示意图；
12.图2是本实用新型的咬花面挡板的结构拆分图。
13.图中：1、安装基；2、上压块；3、下压块；4、咬花面挡板；5、羊毛毡；6、工作台；11、第一调节螺杆；12、第一调节螺杆螺丝；13、第二调节螺杆；14、固定块；15、导轨通槽；16、导轨；
17、横杆；41、安装通孔；42、螺纹孔；43、螺钉。
具体实施方式
14.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
15.参照图1，本实施例提供一种铜箔去毛刺装置，包括安装基、上压块、下压块和咬花面挡板，所述下压块固定安装在安装基上，上压块对齐安装在下压块上方并连接到安装基上，所述上压块底端面和下压块顶端面上设置有羊毛毡，咬花面挡板安装在安装基内腔中，咬花面挡板的咬花面相对。
16.在一种可选的实施例中，所述上压块顶端设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆底端面和上压块顶端面连接，第一调节螺杆螺丝安装在安装基的上端面上，第一调节螺杆螺丝螺接在第一调节螺杆上，第一调节螺杆可调节上压块上的羊毛毡和下压块上的羊毛毡之间的松紧程度，进而可调节铜箔通过羊毛毡时受到的压力，可根据铜箔表面碎屑的情况灵活调节两羊毛毡之间的松紧程度。
17.在一种可选的实施例中，所述安装基底端上设置有导轨滑槽，导轨滑槽对称分布在安装基底端面两端，导轨滑槽套接在设置在工作台上的导轨上，导轨滑槽可使去毛刺装置沿工作台导轨方向自由移动。
18.在一种可选的实施例中，所述安装基底端面上设置有第二调节螺杆，第二调节螺杆和工作台上的导轨平行，工作台上设置有第二调节螺杆固定块，固定块将第二调节螺杆固定连接到工作台上，第二调节螺杆可带动整个装置进行灵活移动，使得铜箔去毛刺装置可以较为方便的进行位置调整，使得铜箔包边作业品质能够得到稳定。
19.在一种可选的实施例中，所述安装基的内腔中设置有横杆，咬花面挡板上设置有安装通孔，安装通孔上方设置有螺纹孔，咬花面挡板通过所述安装通孔套接在横杆上，咬花面挡板通过在所述螺纹孔中安装螺钉固定连接到横杆上，安装通孔和螺纹孔可使咬花面挡板的位置固定不定，防止因咬花面挡板位置的移动而导致的铜箔截面毛刺去除不彻底。
20.铜箔去毛刺装置工作时，铜箔先从上压块上的羊毛毡和下压块上的羊毛毡中间缝隙中通过，去除掉铜箔表面上的碎屑，碎屑去除完毕后，铜箔到达两咬花面挡板围成的空腔中，铜箔截面和咬花面挡板摩擦去除掉铜箔截面上的金属毛刺，毛刺去除完毕后，铜箔到达包边工序继续作业。
21.铜箔包边装置，通过羊毛毡将铜箔表面的碎屑清理干净，再由两块咬花面挡板，将铜箔截面的毛刺去除，同时可以利用第一调节螺杆驱动滑块上的羊毛毡压合铜箔清理表面碎屑，利用第二调节螺杆带动整个装置进行灵活移动，使得铜箔包边装置可以较为方便的进行位置调整，使得铜箔包边作业品质能够得到稳定。
22.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所
述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种铜箔去毛刺装置，其特征在于：包括安装基、上压块、下压块和咬花面挡板，所述下压块固定安装在安装基上，上压块对齐安装在下压块上方并连接到安装基上，所述上压块底端面和下压块顶端面上设置有羊毛毡，咬花面挡板安装在安装基内腔中，咬花面挡板的咬花面相对。2.根据权利要求1所述的一种铜箔去毛刺装置，其特征在于：所述上压块顶端设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆底端面和上压块顶端面连接，第一调节螺杆螺丝安装在安装基的上端面上，第一调节螺杆螺丝螺接在第一调节螺杆上。3.根据权利要求1所述的一种铜箔去毛刺装置，其特征在于：所述安装基底端上设置有导轨滑槽，导轨滑槽对称分布在安装基底端面两端，导轨滑槽套接在设置在工作台上的导轨上。4.根据权利要求1所述的一种铜箔去毛刺装置，其特征在于：所述安装基底端面上设置有第二调节螺杆，第二调节螺杆和工作台上的导轨平行，工作台上设置有第二调节螺杆固定块，固定块将第二调节螺杆固定连接到工作台上。5.根据权利要求1所述的一种铜箔去毛刺装置，其特征在于：所述安装基的内腔中设置有横杆，咬花面挡板上设置有安装通孔，安装通孔上方设置有螺纹孔，咬花面挡板通过所述安装通孔套接在横杆上，咬花面挡板通过在所述螺纹孔中安装螺钉固定连接到横杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种铜箔去毛刺装置，包括安装基、上压块、下压块和咬花面挡板，所述下压块固定安装在安装基上，上压块对齐安装在下压块上方并连接到安装基上，所述上压块底端面和下压块顶端面上设置有羊毛毡，咬花面挡板安装在安装基内腔中，咬花面挡板的咬花面相对，本实用新型通过羊毛毡和咬花面挡板结合的方式，有效去除了铜箔表面的碎屑和铜箔截面的毛刺，解决了铜箔包边作业时由于金属毛刺的存在而导致的铜箔漏电问题。而导致的铜箔漏电问题。而导致的铜箔漏电问题。


技术研发人员：武昌成 梁桂珍
受保护的技术使用者：钜冠协创（深圳）科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/1