一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖加工机构技术领域，尤其涉及一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备。


背景技术：

2.水晶瓶盖在生产出来后，其表面仍有一些不平整及毛刺等缺点，需要使用到平面抛光设备对水晶瓶盖的表面进行打磨抛光，使其更具光泽，增加用户的使用舒适性以及提升水晶瓶盖自身的观赏度。而现有的在对水晶瓶盖的表面进行抛光时，由于现有的水晶瓶盖平面抛光设备一般均不具备相应的固定结构，导致工作人员在对水晶瓶盖平面进行抛光的过程中只能通过手持固定的方式抛光，这种方式不仅极大的增加了工作人员的工作难度，且手持固定方式极为不稳定，容易导致抛光质量下降，从而不利于水晶瓶盖的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有自动固定水晶瓶盖结构，以减轻工作人员工作难度，提升抛光质量的水晶瓶盖平面抛光设备。
4.本实用新型的技术方案：一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，包括抛光加工箱及设置于抛光加工箱顶部的安装架，安装架的架体装设有抛光机构，所述抛光加工箱的板体开设有加工腔，且加工腔的一侧壁开设有插槽，所述加工腔的槽腔中设置有双向螺纹杆和位于双向螺纹杆一侧的导向杆，且所述双向螺纹杆的一端杆体贯穿所述插槽的槽腔，位于所述加工腔槽腔中的所述双向螺纹杆的两侧杆体均装设有螺纹套，且所述螺纹套的板体被所述导向杆的杆体贯穿，所述螺纹套的顶壁设置有固定块。
5.优选的，所述双向螺纹杆的一端杆体固定安装有转盘，所述转盘的一侧壁固定安装有转柄，所述加工腔的一侧壁开设有插槽，且所述双向螺纹杆的一端杆体贯穿所述插槽并延伸至所述抛光加工箱的外侧。
6.优选的，所述固定块的一侧板体开设有夹腔以及与所述夹腔相连通的安装槽。
7.优选的，所述夹腔的槽腔的两侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽腔中设置有滑动块，且相邻的所述滑动块的相邻侧壁之间设置有弧形抵接板，且所述弧形抵接板为柔性材料制成且呈弧形，所述弧形抵接板的靠近所述安装槽的一侧壁固定安装有连接板。
8.优选的，所述安装槽的槽腔中设置有相套接的内套筒和外套筒，且具体为所述外套筒的筒体套设于所述内套筒的筒体表面。
9.优选的，所述安装槽的槽腔中设置有弹簧，且所述弹簧套设于所述内套筒的筒体侧壁。
10.优选的，所述外套筒的一端筒体与所述连接板的一侧壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过转动转柄，使两组螺纹套带动两组固定块相互靠近，从而可以实现对水晶瓶盖的自动固定，避免了采用工作人员手持固定的方式，减轻了工作人员的工作难度，有益于
提升抛光质量；
13.通过设置弧形抵接板，在弹簧的配合下可对水晶瓶盖进行柔性固定，可防止其因挤压而破碎，从而起到一定的缓冲效果。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中的固定块俯视剖面结构示意图；
16.图3为图1的右视结构示意图。
17.附图标记：1、抛光机；2、加工腔；3、安装架；4、抛光机构；5、固定块；6、转柄；7、转盘；8、插槽；9、螺纹套；10、导向杆；11、双向螺纹杆；12、夹腔；13、滑动槽；14、滑动块；15、弧形抵接板；16、连接板；17、外套筒；18、安装槽；19、内套筒；20、弹簧。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1所示，本实用新型提出的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，包括抛光加工箱1及设置于抛光加工箱1顶部的安装架3，安装架3的架体装设有抛光机构4，抛光加工箱1的板体开设有加工腔2，且加工腔2的右侧壁开设有插槽8，加工腔2的槽腔中设置有双向螺纹杆11和位于双向螺纹杆11下侧的导向杆10，且双向螺纹杆11的右端杆体贯穿插槽8的槽腔，位于加工腔2槽腔中的双向螺纹杆11的两侧杆体均装设有螺纹套9，螺纹套9与双向螺纹杆11的左右两端杆体的螺纹处螺接，且螺纹套9的板体被导向杆10的杆体贯穿，螺纹套9的顶壁固定安装有固定块5。
21.本实施例中，抛光机构4为现有技术中的滑轨、电机以及抛光磨头等部件组成。双向螺纹杆11的左端杆体通过安装轴承装设于加工腔2的左壁，双向螺纹杆11的右端杆体穿过插槽8并通过安装轴承贯穿抛光加工箱1的右壁，导向杆10的杆体的左右两端分别固定安装于加工腔2的左右两壁。在使用时，通过使双向螺纹杆11转动，在导向杆10的导向作用下使两组螺纹套9相互靠近的同时带动两组固定块5相互靠近，从而可以自动将水晶瓶盖夹在两组固定块5之间，从而可以无需采用工作人员手持固定的方式，减轻了工作人员的工作难度。
22.实施例二
23.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，相较于实施例一，本实施例还包括双向螺纹杆11的右端杆体固定安装有转盘7，转盘7的右侧壁固定安装有转柄6，加工腔2的右侧壁开设有插槽8，且双向螺纹杆11的右端杆体贯穿插槽8并延伸至抛光加工箱1的外侧，固定块5的内侧板体开设有夹腔12以及与夹腔12相连通的安装槽18，夹腔12的槽腔的两侧壁均开设有滑动槽13，滑动槽13的槽腔中插接有滑动块14，滑动块14可在滑动槽13中滑动，且相邻的滑动块14的相邻侧壁之间安装有弧形抵接板15，且弧形抵接板15为柔性材料制成且呈弧形，弧形抵接板15的靠近安装槽18的一侧壁固定安装有连接板16，安装槽18的槽腔中安装有相套接的内套筒19和外套筒17，内套筒19的左端筒体与安装槽18的槽腔壁固定连接，且具体为外套筒17的筒体套设于内套筒19的
筒体表面，安装槽18的槽腔中设置有弹簧20，且弹簧20套设于内套筒19的筒体侧壁，外套筒17的一端筒体与连接板16的一侧壁固定连接。
24.本实施例中，转柄6和转盘7有助于转动双向螺纹杆11。靠近两组固定块5夹腔中心部的一侧即为内侧。通过设置弧形抵接板15，在弹簧20的配合下可对水晶瓶盖进行柔性固定，可防止其因挤压而破碎，从而起到一定的缓冲效果。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，包括抛光加工箱(1)及设置于抛光加工箱(1)顶部的安装架(3)，安装架(3)的架体装设有抛光机构(4)，其特征在于：所述抛光加工箱(1)的板体开设有加工腔(2)，且加工腔(2)的一侧壁开设有插槽(8)，所述加工腔(2)的槽腔中设置有双向螺纹杆(11)和位于双向螺纹杆(11)一侧的导向杆(10)，且所述双向螺纹杆(11)的一端杆体贯穿所述插槽(8)的槽腔，位于所述加工腔(2)槽腔中的所述双向螺纹杆(11)的两侧杆体均装设有螺纹套(9)，且所述螺纹套(9)的板体被所述导向杆(10)的杆体贯穿，所述螺纹套(9)的顶壁设置有固定块(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的一端杆体固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧壁固定安装有转柄(6)，所述加工腔(2)的一侧壁开设有插槽(8)，且所述双向螺纹杆(11)的一端杆体贯穿所述插槽(8)并延伸至所述抛光加工箱(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，其特征在于：所述固定块(5)的一侧板体开设有夹腔(12)以及与所述夹腔(12)相连通的安装槽(18)。4.根据权利要求3所述的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，其特征在于：所述夹腔(12)的槽腔的两侧壁均开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的槽腔中设置有滑动块(14)，且相邻的所述滑动块(14)的相邻侧壁之间设置有弧形抵接板(15)，且所述弧形抵接板(15)为柔性材料制成且呈弧形，所述弧形抵接板(15)的靠近所述安装槽(18)的一侧壁固定安装有连接板(16)。5.根据权利要求4所述的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，其特征在于：所述安装槽(18)的槽腔中设置有相套接的内套筒(19)和外套筒(17)，且具体为所述外套筒(17)的筒体套设于所述内套筒(19)的筒体表面。6.根据权利要求5所述的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，其特征在于：所述安装槽(18)的槽腔中设置有弹簧(20)，且所述弹簧(20)套设于所述内套筒(19)的筒体侧壁。7.根据权利要求6所述的一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备，其特征在于：所述外套筒(17)的一端筒体与所述连接板(16)的一侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及瓶盖加工机构技术领域，尤其涉及一种带有固定结构的水晶瓶盖平面抛光设备。其技术方案包括：抛光加工箱及设置于抛光加工箱顶部的安装架，安装架的架体装设有抛光机构，抛光加工箱的板体开设有加工腔，且加工腔的一侧壁开设有插槽，加工腔的槽腔中设置有双向螺纹杆和位于双向螺纹杆一侧的导向杆，且双向螺纹杆的一端杆体贯穿插槽的槽腔，位于加工腔槽腔中的双向螺纹杆的两侧杆体均装设有螺纹套，且螺纹套的板体被导向杆的杆体贯穿，螺纹套的顶壁设置有固定块。本实用新型通过两组固定块相互靠近，从而可以实现对水晶瓶盖的自动固定，避免了采用工作人员手持固定的方式，减轻了工作人员的工作难度，有益于提升抛光质量。抛光质量。抛光质量。


技术研发人员：张风定 刘福元 林辉龙
受保护的技术使用者：浙江富利华水晶科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/16