一种垂直线模板支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种垂直线模板支架。


背景技术：

2.铸造垂直线模板因设备造型原理及工艺原因，正板和反板均需垂直安装使用。目前模板更换方式为，拆下的模板利用造型机配套机械臂吊挂放置到模板平台，再从模板平台上吊挂需更换的新模板到造型机安装。该过程需要人工搬运，换下的模板需人工放平以确保安全，要换上的模板需要人工立起来以便于挂到换模机械臂上。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、节省人力、操作安全的垂直线模板支架。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种垂直线模板支架，其特征是：包括固定支架、可移动支架，所述固定支架是主要由第一立柱、第一横梁组成的长方体框架结构，所述固定支架包括有至少上下设置的两个存放单元，每个存放单元下部前后两侧的第一横梁的边沿设置有挡板，所述可移动支架包括底托、竖向固定设置在所述底托上部的两根第二立柱、横向设置在两根所述第二立柱上部并与其固定连接的第二横梁，所述第二横梁上部中间位置固定连接有一竖向设置的压紧螺杆，所述压紧螺杆上穿设有可动的防脱压板和与其螺纹连接的压紧螺母，所述压紧螺杆上在所述防脱压板下部套装有弹簧，所述第二横梁上部在所述压紧螺杆的两侧分别设置有两个可与模板上的悬挂螺钉配合的凹槽，位于同一侧的两个所述凹槽分别位于所述第二横梁的前后两侧，所述可移动支架可移动地设置在所述固定支架的存放单元内。
5.本实用新型中，可移动支架作为存放模板、转运模板、对接造型机机械臂更换模板使用，垂直线模板可以通过模板上的悬挂螺钉与第二横梁上的凹槽配合吊挂在可移动支架上，垂直线模板可以成套(正板一件、反板一件)垂直吊挂在可移动支架两侧。固定支架用于存放可移动支架，作为模板库。本实用新型使用时，安装模板：采用叉车从固定支架上叉运可移动支架到造型机模板更换平台上，由造型机机械臂从可移动支架上取下模板送入造型机安装。拆卸模板：由造型机机械臂从造型机取下模板转挂到可移动支架上，待一套模板(正板和反板)挂满，由叉车托运可移动支架放置在固定支架上存放。如此往复完成模板更换过程。
6.进一步的，所述第二横梁为开口朝上的槽钢，所述凹槽位于槽钢的侧翼上。
7.进一步的，所述固定支架为并列设置的多个。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在模板更换及存放的整个过程中，均采用垂直放置模板的方式，避免了模板水平放置和垂直安装的来回转换，操作方便灵活，降低了劳动强度，节约人力，提高了操作过程的安全性。成套垂直存放模板，相比水平存放模板，结构紧凑可有效节约空间，可有效防止模板变形，避免了水平单个放置模板容易混
乱的情况，提高了模板存取效率。
附图说明
9.图1是具体实施方式中本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型中的固定支架的主视图；
11.图3是图2的俯视图；
12.图4是图2中的a-a剖视图；
13.图5是本实用新型中的可移动支架的主视图；
14.图6是图5的俯视图；
15.图7是图5的侧视图；
16.图8是图7中ⅰ处的放大图；
17.图9是具体实施方式中模板吊挂在移动支架上的示意图；
18.图中：1、固定支架；2、可移动支架；3、模板；4、第一立柱；5、第一横梁；6、挡板；7、底托；8、第二立柱；9、第二横梁；10、压紧螺杆；11、弹簧；12、防脱压板；13、压紧螺母；14、凹槽，15、悬挂螺钉。
具体实施方式
19.下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
20.如附图所示，一种垂直线模板支架，包括固定支架1、可移动支架2。
21.所述固定支架1是由矩形管焊接而成的长方体框架结构，由多根第一立柱4、多根第一横梁5组成。第一立柱4竖向设置，相邻的第一立柱4之间通过所述第一横梁5连接。固定支架1至少分为上下设置的两个存放单元，存放单元由第一横梁5分隔而成，每个存放单元下部前后两侧的第一横梁5的外侧边沿焊接有挡板6，用于防止可移动支架脱落。可移动支架2主要由底托7、第二立柱 8、第二横梁9、压紧螺杆10、防脱压板12、压紧螺母13组成。所述底托7由钢板折弯焊接而成，底托7上部竖向焊接有两根第二立柱8，第二横梁9横向设置，并焊接在两根第二立柱8上部。压紧螺杆10竖向焊接在第二横梁9上部中间位置，压紧螺杆10上穿设有可动的防脱压板12，压紧螺母13与压紧螺杆10 螺纹连接，所述压紧螺杆10上在防脱压板12下部套装有弹簧11。第二横梁9 上部设置有四个半圆形凹槽14，在所述压紧螺杆10的两侧各布置两个，位于同一侧的两个所述凹槽14分别位于第二横梁9的前后两侧。所述凹槽14可与模板上的悬挂螺钉15配合将模板吊挂在可移动支架2上。所述可移动支架2可移动地设置在固定支架1的存放单元内，可移动支架2的底托7置于存放单元的第一横梁5上。
22.为便于加工，本实施例中所述第二横梁9采用的是开口朝上的槽钢，所述凹槽14位于槽钢的侧翼上。
23.本实用新型中的固定支架1主要作为模板库使用，可移动支架2主要作为存放模板、转运模板、对接造型机机械臂更换模板使用。垂直线模板可以通过模板上的悬挂螺钉15与第二横梁9上的凹槽14配合吊挂在可移动支架2上，垂直线模板可以成套(正板一件、反板一件)垂直吊挂在可移动支架2两侧，通过压紧螺母13、防脱压板12将模板3压紧，防止托运时模板3脱落。可移动支架2可以多组并列放置到固定支架1上，固定支架1可以多组并列放置组成模板库。
24.本实用新型使用时，安装模板：由叉车从所述固定支架1上叉运所述可移动支架2到造型机模板更换平台上，由造型机机械臂从所述可移动支架2上取下模板送入造型机安装。拆卸模板：由造型机机械臂从造型机取下模板转挂到所述可移动支架2上，待一套模板(正板和反板)挂满，由叉车托运所述可移动支架2放置在所述固定支架1上存放。如此往复完成模板更换过程。
25.本实用新型在模板更换及存放的整个过程中，均采用了垂直放置模板的方式，避免了模板水平放置和垂直安装的来回转换，操作方便灵活，降低了劳动强度，节约人力，提高了操作过程的安全性。成套垂直存放模板，相比水平存放模板，结构紧凑，可有效节约空间，可有效防止模板变形，避免了水平单个放置模板容易混乱的情况，提高了模板的存取效率。
26.本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。


技术特征：
1.一种垂直线模板支架，其特征是：包括固定支架(1)、可移动支架(2)，所述固定支架(1)是主要由第一立柱、第一横梁组成的长方体框架结构，所述固定支架(1)包括有至少上下设置的两个存放单元，每个存放单元下部前后两侧的第一横梁的边沿设置有挡板(6)，所述可移动支架(2)包括底托(7)、竖向固定设置在所述底托(7)上部的两根第二立柱(8)、横向设置在两根所述第二立柱(8)上部并与其固定连接的第二横梁(9)，所述第二横梁(9)上部中间位置固定连接有一竖向设置的压紧螺杆(10)，所述压紧螺杆(10)上穿设有可动的防脱压板(12)和与其螺纹连接的压紧螺母(13)，所述压紧螺杆(10)上在所述防脱压板(12)下部套装有弹簧(11)，所述第二横梁(9)上部在所述压紧螺杆(10)的两侧分别设置有两个可与模板上的悬挂螺钉(15)配合的凹槽(14)，位于同一侧的两个所述凹槽(14)分别位于所述第二横梁(9)的前后两侧，所述可移动支架(2)可移动地设置在所述固定支架(1)的存放单元内。2.根据权利要求1所述的垂直线模板支架，其特征是：所述第二横梁(9)为开口朝上的槽钢，所述凹槽(14)位于槽钢的侧翼上。3.根据权利要求1所述的垂直线模板支架，其特征是：所述固定支架(1)为并列设置的多个。

技术总结
本实用新型公开了一种垂直线模板支架，其包括固定支架、可移动支架，固定支架是主要由第一立柱、第一横梁组成的长方体框架结构，固定支架包括有至少上下设置的两个存放单元，每个存放单元下部前后两侧的第一横梁的边沿设置有挡板，移动支架包括底托、固定设置在底托上的两根第二立柱、横向设置在两根第二立柱上部的第二横梁，第二横梁上部中间位置固定连接有压紧螺杆，压紧螺杆上穿设有可动的防脱压板和与其螺纹连接的压紧螺母，压紧螺杆上套装有弹簧，第二横梁上部在压紧螺杆的两侧分别设置有两个可与模板上的悬挂螺钉配合的凹槽，位于同一侧的两个所述凹槽分别位于第二横梁的前后两侧，可移动支架可移动地设置在所述固定支架的存放单元内。架的存放单元内。架的存放单元内。


技术研发人员：刘成强 纪昌勇 徐海港 马庆炳 许爱国 李汝学 朱成祥 周波
受保护的技术使用者：山东时风（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/10