一种金属零件表面退火用感应加热装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属零件表面退火用感应加热装置。


背景技术：

2.感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件，根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状，线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热，在对管状金属零件表面退火处理时，通常会用到感应加热装置。
3.然而，现有的小规模家庭作坊式退火处理的过程中，由于现有的感应加热装置造价昂贵，退火处理的过程比较漫长，操作人员往往采用钳子夹住管状金属零件将其放入感应线圈内对其进行退火处理，使得该过程劳动强度较大，为此，我们提出了一种金属零件表面退火用感应加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属零件表面退火用感应加热装置，以解决上述背景技术中提出现有的小规模家庭作坊式退火处理的过程中，由于现有的感应加热装置造价昂贵，退火处理的过程比较漫长，操作人员往往采用钳子夹住管状金属零件将其放入感应线圈内对其进行退火处理，使得该过程劳动强度较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件表面退火用感应加热装置，包括底座、调节机构、一号夹持机构和二号夹持机构，所述底座的内腔设置有调节机构，所述调节机构的顶部分别设置有一号夹持机构和二号夹持机构，所述一号夹持机构和二号夹持机构均与调节机构相连接；
6.所述调节机构包括螺杆，所述螺杆横向转动设置在底座的内腔，所述底座的顶部开设有滑槽，所述螺杆的外部分别设置有一号螺纹板和二号螺纹板，所述一号螺纹板和二号螺纹板均滑动设置在滑槽的内部，所述一号螺纹板与一号夹持机构连接，所述二号螺纹板与二号夹持机构连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号夹持机构包括安装架，所述安装架设置在一号螺纹板的顶部，所述安装架的右侧设置有下夹板，所述安装架的右侧滑动设置有滑套，所述滑套的右侧设置有上夹板，所述下夹板的顶部竖向转动设置有转杆，所述转杆贯穿设置在上夹板的内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述二号夹持机构包括固定套，所述固定套设置在二号螺纹板的顶部，所述固定套为左右开放式中空结构，所述固定套的内部转动设置有旋转杆，所述旋转杆的底端转动设置有固定板。
9.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的左端设置有摇杆。
10.作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部设置有感应线圈，所述感应线圈的两端均与交变电源连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述螺杆外部设置的外螺纹方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该金属零件表面退火用感应加热装置，通过设置调节机构，在感应加热装置使用的过程中，转动摇杆，使得螺杆发生转动，带动一号螺纹板和二号螺纹板在水平方向上发生相对运动，带动一号夹持机构和二号夹持机构在水平方向上发生运动，便于根据需求对不同长度的金属零件进行夹持；
14.2、该金属零件表面退火用感应加热装置，通过设置一号夹持机构和二号夹持机构，在感应加热装置使用的过程中，将管状金属零件由固定套插入至下夹板上，再转动转杆，使得上夹板在竖直方向上发生运动，使得管状金属零件被夹住，再转动旋转杆，使得固定板压紧金属零件，便于金属零件进行夹持，有效的降低了退火过程中的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面示意图；
17.图3为本实用新型结构的俯视图。
18.图中：1、底座；2、调节机构；21、螺杆；22、一号螺纹板；23、二号螺纹板；3、摇杆；4、一号夹持机构；41、安装架；42、下夹板；43、滑套；44、上夹板；45、转杆；5、二号夹持机构；51、固定套；52、固定板；53、旋转杆；6、感应线圈。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属零件表面退火用感应加热装置，底座1的内腔设置有调节机构2，底座1四周拐角处做圆角处理，并且在圆角处包覆有聚氨酯保护层，用以在使用过程中避免操作人员碰伤，调节机构2的顶部分别设置有一号夹持机构4和二号夹持机构5，一号夹持机构4和二号夹持机构5均与调节机构2相连接；底座1的顶部设置有感应线圈6，感应线圈6的两端均与交变电源连接，调节机构2包括螺杆21，螺杆21的左端设置有摇杆3，螺杆21横向转动设置在底座1的内腔，螺杆21外部设置的外螺纹方向相反，底座1的顶部开设有滑槽，螺杆21的外部分别设置有一号螺纹板22和二号螺纹板23，一号螺纹板22和二号螺纹板23均滑动设置在滑槽的内部，一号螺纹板22与一号夹持机构4连接，二号螺纹板23与二号夹持机构5连接，一号夹持机构4包括安装架41，安装架41设置在一号螺纹板22的顶部，安装架41的右侧设置有下夹板42，安装架41的右侧滑动设置有滑套43，滑套43的右侧设置有上夹板44，下夹板42的顶部竖向转动设置有转杆45，转杆45贯穿设置在上夹板44的内部，转杆45顶端的外侧设置有防滑纹路，在转动转杆45的过程中，更加省力，二号夹持机构5包括固定套51，固定套51设置在二号螺纹板23的顶部，固定套51为左右开放式中空
结构，固定套51的内部转动设置有旋转杆53，旋转杆53顶端的外侧设置有防滑纹路，在转动旋转杆53的过程中，更加省力，旋转杆53的底端转动设置有固定板52。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将管状金属零件由固定套51插入至下夹板42上，再转动转杆45，使得上夹板44在竖直方向上发生运动，使得管状金属零件被夹住，再转动旋转杆53，使得固定板52压紧金属零件，便于金属零件进行夹持，有效的降低了退火过程中的劳动强度，转动摇杆3，使得螺杆21发生转动，带动一号螺纹板22和二号螺纹板23在水平方向上发生相对运动，带动一号夹持机构4和二号夹持机构5在水平方向上发生运动，便于根据需求对不同长度的金属零件进行夹持。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属零件表面退火用感应加热装置，包括底座（1）、调节机构（2）、一号夹持机构（4）和二号夹持机构（5），其特征在于：所述底座（1）的内腔设置有调节机构（2），所述调节机构（2）的顶部分别设置有一号夹持机构（4）和二号夹持机构（5），所述一号夹持机构（4）和二号夹持机构（5）均与调节机构（2）相连接；所述调节机构（2）包括螺杆（21），所述螺杆（21）横向转动设置在底座（1）的内腔，所述底座（1）的顶部开设有滑槽，所述螺杆（21）的外部分别设置有一号螺纹板（22）和二号螺纹板（23），所述一号螺纹板（22）和二号螺纹板（23）均滑动设置在滑槽的内部，所述一号螺纹板（22）与一号夹持机构（4）连接，所述二号螺纹板（23）与二号夹持机构（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种金属零件表面退火用感应加热装置，其特征在于：所述一号夹持机构（4）包括安装架（41），所述安装架（41）设置在一号螺纹板（22）的顶部，所述安装架（41）的右侧设置有下夹板（42），所述安装架（41）的右侧滑动设置有滑套（43），所述滑套（43）的右侧设置有上夹板（44），所述下夹板（42）的顶部竖向转动设置有转杆（45），所述转杆（45）贯穿设置在上夹板（44）的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属零件表面退火用感应加热装置，其特征在于：所述二号夹持机构（5）包括固定套（51），所述固定套（51）设置在二号螺纹板（23）的顶部，所述固定套（51）为左右开放式中空结构，所述固定套（51）的内部转动设置有旋转杆（53），所述旋转杆（53）的底端转动设置有固定板（52）。4.根据权利要求1所述的一种金属零件表面退火用感应加热装置，其特征在于：所述螺杆（21）的左端设置有摇杆（3）。5.根据权利要求1所述的一种金属零件表面退火用感应加热装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有感应线圈（6），所述感应线圈（6）的两端均与交变电源连接。6.根据权利要求1所述的一种金属零件表面退火用感应加热装置，其特征在于：所述螺杆（21）外部设置的外螺纹方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种金属零件表面退火用感应加热装置，属于金属加工技术领域，包括底座、调节机构、一号夹持机构和二号夹持机构，所述底座的内腔设置有调节机构，所述调节机构的顶部分别设置有一号夹持机构和二号夹持机构，所述一号夹持机构和二号夹持机构均与调节机构相连接；该金属零件表面退火用感应加热装置，通过设置一号夹持机构和二号夹持机构，在感应加热装置使用的过程中，将管状金属零件由固定套插入至下夹板上，再转动转杆，使得上夹板在竖直方向上发生运动，使得管状金属零件被夹住，再转动旋转杆，使得固定板压紧金属零件，便于金属零件进行夹持，有效的降低了退火过程中的劳动强度。中的劳动强度。中的劳动强度。


技术研发人员：梁显礼
受保护的技术使用者：东莞市高加金属科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/21