一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构的制作方法

1.本实用新型涉及双圆盘浇铸领域，尤其涉及一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构。


背景技术：

2.浇铸圆盘是在火法精炼阳极板生产过程中，圆盘浇铸系统之中的一个关键组成部分。现有圆盘浇铸机包含2个圆盘，每个圆盘包含1个底座，1个中心轴承和 1个圆盘驱动系统。径向梁，边梁和中梁各16 根，1套支撑系统(由 l7 个支撑托辊和 8 根支撑轨道组成 ) ，1套固定螺栓配螺母及垫片，1套盖板和一套顶起装置。重要的附属系统包括液压系统1套，称重及浇铸机械装置1套，阳极提取运送装置1套，蒸汽收集及排放装置1套，喷淋冷却系统1套，铜模喷涂料储存及喷涂装置1套和电气控制系统1套。圆盘为平坦型结构，径向梁固定到圆盘中心，支撑铜模的边梁与径向梁相连，铜模支撑梁安装于边梁上，浇铸圆盘由盖板覆盖。圆盘由一个回转环(中心轴承)和边缘的17个托辊支撑，托辊与16个模位错开，托辊安装位于盘边缘1米位置，使盘重量平衡，减少中心轴承受力。浇铸圆盘的主中心固定到水泥基础上。圆盘驱动系统采用由一台调频电动机高速旋转，通过减速机增大转矩后由驱动轮输出，拨动圆盘齿圈，从而驱动圆盘运转。
3.在双圆盘浇铸的过程中发现，圆盘抖动，影响圆盘平稳运行，并且出现圆盘停止后向后移动的状况，模位偏移，影响提取机下一步抓取阳极板工作。经过多次试验分析发现，现在采用的支撑装置为中心推力轴承支撑与边缘托辊支撑结合使用。17个托辊安装于外边缘靠内约1 m的位置，铜模安装后使圆盘大部分受力处在托辊上。安装时通过调整内外侧高度控制托辊水平。支撑托辊与轨道在长期大负荷运行过程中出现磨损，磨损不均匀的托辊在运行过程中导致圆盘抖动，又因托辊轴固定处无定位点，运行时发生窜动，难以保证托辊处于同一圆度及同一高度，影响圆盘平稳运行，出现圆盘停止后向后移动的状况，影响提取机工作，阳极板飞边毛刺相应增多。圆盘中心推力轴承长时间使用，游隙变大，导致圆盘平面受力发生倾斜也是影响圆盘平稳运行，也是圆盘停止后向后移动的原因。
4.为解决圆盘停止后向后移动的问题，需要将圆盘整体拆出，更换中心推力轴承；磨损的圆盘轨道与托辊需要拆出更换，托辊底座需要重新浇筑，并校准圆度与高度；因公司要求连续生产，检修周期时长不能满足，并且维修更换成本较大，另一方面维修之后经过长时间使用，托辊与轨道会再次出现磨损，并不能完全杜绝圆盘表面受力不均匀导致的圆盘停止向后移动的问题再次出现。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，包括底座、托辊和托辊上滚
动的支撑轨道，支撑轨道固定连接于径向梁底部，径向梁底部固定连接有弧形板，弧形板沿径向梁绕圆盘中心焊接围成一圈，底座上焊接支撑三角架，支撑三角架上固定连接圆盘制动结构，圆盘制动结构包括支撑座、液压油缸、制动臂、抱夹固定座、制动片和制动抱夹，支撑座固定在支撑三角架上，支撑座两端分别铰接有制动臂，两制动臂底端间铰接有液压油缸，两制动臂上端夹口端分别固定连接有抱夹固定座，抱夹固定座上铰接有制动抱夹，制动抱夹上固定连接有制动片。
8.作为优选，所述液压油缸通过管路连通油泵和油箱，管路上连通有电磁阀和时间继电器。
9.作为优选，所述抱夹固定座的上下两边分别螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓末端抵压制动抱夹。
10.作为优选，所述制动抱夹通过短轴铰接于制动臂上端夹口端，短轴两端分别通过锁片固定。
11.作为优选，所述制动臂通过支撑轴和支撑座铰接。
12.作为优选，所述支撑轴和支撑座间连接有轴承，支撑轴两端通过铜套拧紧固定。
13.作为优选，所述制动臂内固定连接有加强筋板。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，通过圆盘制动结构解决圆盘停止后向后移动的问题，节约每次因圆盘停止后向后移动造成的维修更换的成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图；
16.图2是本实用新型使用状态的一种结构示意图；
17.图3是本实用新型中圆盘制动结构的一种结构示意图；
18.图4是图3中a-a方向的一种剖视图；
19.图5是图3的一种局部剖视的俯视图；
20.图中：1、径向梁，2、弧形板，3、制动片，4、制动抱夹，5、制动臂，6、支撑座，7、托辊，8、底座，9、支撑轨道，10、支撑三角架，11、调节螺栓，12、液压油缸，13、加强筋板，14、螺栓，15、锁片，16、短轴，17、支撑轴，18、轴承，19、铜套，20、抱夹固定座。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
22.实施例：如图1-图5所示，一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，包括底座8、托辊7和托辊上滚动的支撑轨道9，支撑轨道固定连接于径向梁1底部，径向梁底部固定连接有弧形板2，弧形板沿径向梁绕圆盘中心焊接围成一圈，底座上焊接支撑三角架10，支撑三角架上固定连接圆盘制动结构，圆盘制动结构包括支撑座6、液压油缸、制动臂5、抱夹固定座、制动片3和制动抱夹4，支撑座固定在支撑三角架上，支撑座两端分别铰接有制动臂，两制动臂底端间铰接有液压油缸12，两制动臂上端夹口端分别通过螺栓14固定连接有抱夹固定座20，抱夹固定座上铰接有制动抱夹，制动抱夹上固定连接有制动片。制动臂内
固定连接有加强筋板13。
23.液压油缸通过管路连通油泵和油箱，管路上连通有电磁阀和时间继电器。抱夹固定座的上下两边分别螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓末端抵压制动抱夹。制动抱夹通过短轴铰接于制动臂上端夹口端，短轴16两端分别通过锁片15固定。制动臂通过支撑轴17和支撑座铰接。支撑轴和支撑座间连接有轴承18，支撑轴两端通过铜套19拧紧固定。
24.本实用新型设计了一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，通过圆盘制动结构解决圆盘停止后向后移动的问题，节约每次因圆盘停止后向后移动造成的维修更换的成本。
25.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，包括底座、托辊和托辊上滚动的支撑轨道，支撑轨道固定连接于径向梁底部，其特征是，所述径向梁底部固定连接有弧形板，弧形板沿径向梁绕圆盘中心焊接围成一圈，底座上焊接支撑三角架，支撑三角架上固定连接圆盘制动结构，圆盘制动结构包括支撑座、液压油缸、制动臂、抱夹固定座、制动片和制动抱夹，支撑座固定在支撑三角架上，支撑座两端分别铰接有制动臂，两制动臂底端间铰接有液压油缸，两制动臂上端夹口端分别固定连接有抱夹固定座，抱夹固定座上铰接有制动抱夹，制动抱夹上固定连接有制动片。2.根据权利要求1所述的一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，其特征是，所述液压油缸通过管路连通油泵和油箱，管路上连通有电磁阀和时间继电器。3.根据权利要求1所述的一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，其特征是，所述抱夹固定座的上下两边分别螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓末端抵压制动抱夹。4.根据权利要求1所述的一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，其特征是，所述制动抱夹通过短轴铰接于制动臂上端夹口端，短轴两端分别通过锁片固定。5.根据权利要求1所述的一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，其特征是，所述制动臂通过支撑轴和支撑座铰接。6.根据权利要求5所述的一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，其特征是，所述支撑轴和支撑座间连接有轴承，支撑轴两端通过铜套拧紧固定。7.根据权利要求1所述的一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，其特征是，所述制动臂内固定连接有加强筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于抵消圆盘运行停止回转力的液压制动结构，包括底座、托辊和托辊上滚动的支撑轨道，支撑轨道固定连接于径向梁底部，径向梁底部固定连接有弧形板，弧形板沿径向梁绕圆盘中心焊接围成一圈，底座上焊接支撑三角架，支撑三角架上固定连接圆盘制动结构，圆盘制动结构包括支撑座、液压油缸、制动臂、抱夹固定座、制动片和制动抱夹，支撑座固定在支撑三角架上，支撑座两端分别铰接有制动臂，两制动臂底端间铰接有液压油缸，两制动臂上端夹口端分别固定连接有抱夹固定座，抱夹固定座上铰接有制动抱夹，制动抱夹上固定连接有制动片。解决了圆盘停止后向后移动的问题，节约每次因圆盘停止后向后移动造成的维修更换的成本。的成本。的成本。


技术研发人员：董德喜 郎东根 毛旭升 陈长夫 裴本超 鲁学良
受保护的技术使用者：浙江富冶集团有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/26