一种用于蜗壳的蜡模组件结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别是涉及一种用于蜗壳的蜡模组件结构。


背景技术：

2.熔模精密铸造多采用糊状模料，因而在制作蜡模生产过程中，糊状模料的凝固过程即冷却过程就使蜡模造成一定变形，若不加以预防和有效控制势必造成精铸件变形，影响产品质量，蜡模的尺寸精度直接决定了最终精铸件的尺寸精度。目前在铸件蜡模制造过程中经常发生收缩变形的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于蜗壳的蜡模组件结构，防止蜡模变形，提高铸件尺寸的精确性，降低次品率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于蜗壳的蜡模组件结构，包括浇口杯蜡模、横浇道蜡模、内浇道蜡模和蜗壳蜡模，所述浇口杯蜡模设置在所述横浇道蜡模的上侧，所述横浇道蜡模的下侧连接有若干个所述内浇道蜡模，所述蜗壳蜡模通过所述内浇道蜡模与所述横浇道蜡模垂直连接；
5.所述浇口杯蜡模为锥形台结构，所述浇口杯蜡模的内腔开口由上向下逐渐缩小；
6.所述横浇道蜡模包括第一横浇道蜡模和第二横浇道蜡模，所述第一横浇道蜡模与所述第二横浇道蜡模连接成夹角为钝角的l形。
7.优选的，所述浇口杯蜡模的锥形底端设有与所述横浇道蜡模连接的过渡部，所述过渡部的两侧均为弧形过渡结构。
8.优选的，所述浇口杯蜡模的两侧对称设有与所述横浇道蜡模连接的弧形排气管，所述排气管与所述浇口杯蜡模的内腔相通。
9.优选的，所述浇口杯蜡模、所述横浇道蜡模与所述排气管压制为一体结构。
10.优选的，所述蜗壳蜡模与所述内浇道蜡模压制为一体结构。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，防止蜡模变形，提高铸件尺寸的精确性，降低次品率。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于蜗壳的蜡模组件结构实施例的示意图。
14.附图标记：
15.1、浇口杯蜡模；2、横浇道蜡模；201、第一横浇道蜡模；202、第二横浇道蜡模；3、内浇道蜡模；4、蜗壳蜡模；5、内腔；6、过渡部；7、弧形过渡结构；8、排气管。
具体实施方式
16.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
17.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.实施例
19.图1是本实用新型一种用于蜗壳的蜡模组件结构实施例的示意图，如图所示，本实用新型提供了一种用于蜗壳的蜡模组件结构，包括浇口杯蜡模1、横浇道蜡模2、内浇道蜡模3和蜗壳蜡模4，浇口杯蜡模1设置在横浇道蜡模2的上侧，横浇道蜡模2的下侧连接有若干个内浇道蜡模3，蜗壳蜡模4通过内浇道蜡模3与横浇道蜡模2垂直连接。浇口杯蜡模1为锥形台结构，浇口杯蜡模1的内腔5开口由上向下逐渐缩小，锥形台结构使金属液达到适宜的浇注速度后再流入横浇道，浇注效果较好。锥形台结构使浇口杯内液体深度大，可阻止水平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡，阻止其进入横浇道内，提高金属液静压力，提高铸件的紧实性。
20.浇口杯蜡模1的锥形底端设有与横浇道蜡模2连接的过渡部6，过渡部6的两侧均为弧形过渡结构7。过渡部6有缓冲作用，提高浇口杯蜡模1与横浇道蜡模2连接的稳定性，弧形过渡结构7缩短浇口杯和横浇道拐弯处的高度紊流区，减小拐弯处的局部阻力系数和压头损失。注入型内的最初金属液中，常带有一定量的气体，在过渡部6内可以浮出去。浇口杯蜡模1的两侧对称设有与横浇道蜡模2连接的弧形排气管8，排气管8与浇口杯蜡模1的内腔5相通，便于浇注时模具中的气体排出，保证内部的压力平衡，提高铸件尺寸的精确性，降低了次品率。并且弧形设置提高了排气管8的牢固性。
21.横浇道蜡模2包括第一横浇道蜡模201和第二横浇道蜡模202，第一横浇道蜡模201和第二横浇道蜡模202的纵截面积均大于内浇道蜡模3的横截面积，横浇道中的大体积金属液用来预热模具，当铸件冷却收缩时能够补缩和传递静压力，防止蜡模变形。第一横浇道蜡模201与第二横浇道蜡模202连接成夹角为钝角的l形，l形横浇道下侧连接有3个内浇道蜡模3，浇注时对金属液起导向作用，使金属液流动的更加稳定，是金属液浇注的更加均匀。
22.浇口杯蜡模1、横浇道蜡模2与排气管8压制为一体结构，蜗壳蜡模4与内浇道蜡模3压制为一体结构。组焊时，浇口杯蜡模1、横浇道蜡模2与排气管8压制为一体结构，蜗壳蜡模4与内浇道蜡模3压制为一体结构。利用特制的加热工具使横浇道蜡模2和内浇道蜡模3表面局部的蜡料融化，并将内浇道蜡模3融化的部位迅速靠近横浇道蜡模2的融化部位，轻轻挤压使之粘接在一起。
23.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，设有l形横浇道对金属液起导向作用，使金属液流动的更加稳定，当铸件冷却收缩时能够补缩和传递静压力，防止蜡模变形，设有过渡部和排气管，利于气体排出，提高铸件尺寸的精确性，降低了次
品率。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于蜗壳的蜡模组件结构，其特征在于：包括浇口杯蜡模、横浇道蜡模、内浇道蜡模和蜗壳蜡模，所述浇口杯蜡模设置在所述横浇道蜡模的上侧，所述横浇道蜡模的下侧连接有若干个所述内浇道蜡模，所述蜗壳蜡模通过所述内浇道蜡模与所述横浇道蜡模垂直连接；所述浇口杯蜡模为锥形台结构，所述浇口杯蜡模的内腔开口由上向下逐渐缩小；所述横浇道蜡模包括第一横浇道蜡模和第二横浇道蜡模，所述第一横浇道蜡模与所述第二横浇道蜡模连接成夹角为钝角的l形。2.根据权利要求1所述的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，其特征在于：所述浇口杯蜡模的锥形底端设有与所述横浇道蜡模连接的过渡部，所述过渡部的两侧均为弧形过渡结构。3.根据权利要求2所述的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，其特征在于：所述浇口杯蜡模的两侧对称设有与所述横浇道蜡模连接的弧形排气管，所述排气管与所述浇口杯蜡模的内腔相通。4.根据权利要求3所述的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，其特征在于：所述浇口杯蜡模、所述横浇道蜡模与所述排气管压制为一体结构。5.根据权利要求4所述的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，其特征在于：所述蜗壳蜡模与所述内浇道蜡模压制为一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蜗壳的蜡模组件结构，包括浇口杯蜡模、横浇道蜡模、内浇道蜡模和蜗壳蜡模，所述浇口杯蜡模设置在所述横浇道蜡模的上侧，所述横浇道蜡模的下侧连接有若干个所述内浇道蜡模，所述蜗壳蜡模通过所述内浇道蜡模与所述横浇道蜡模垂直连接，所述浇口杯蜡模为锥形台结构，所述浇口杯蜡模的内腔开口由上向下逐渐缩小，所述横浇道蜡模包括第一横浇道蜡模和第二横浇道蜡模，所述第一横浇道蜡模与所述第二横浇道蜡模连接成夹角为钝角的L形。本实用新型采用上述结构的一种用于蜗壳的蜡模组件结构，防止蜡模变形，提高铸件尺寸的精确性，降低次品率。降低次品率。降低次品率。


技术研发人员：王占伟
受保护的技术使用者：王占伟
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/4