一种铬环靶模具的制作方法

1.本实用新型涉及铬环靶生产技术领域，尤其涉及一种铬环靶模具。


背景技术：

2.在经减压的反应气体环境中，通过电弧放电而对成为硬质皮膜的原料的靶材进行瞬时熔炼并加以离子化，使其附着于施加为负的被处理材上而形成硬质皮膜再经过镀层处理而形成铬靶材料。
3.铬靶在应用过程中需要通过模具成型制作成铬环靶，由于铬环靶在铸造过程中，不同材质的混合对于成型后铬环靶的形状以及成型后尺寸的影响较大，因此现有的模具在对铬环靶进行铸造成型后需要对成型后材料进行造型处理，该种方式对于铬环靶成型过程中不仅会影响材料的物理性质，同时加工工序较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬环靶模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铬环靶模具，包括上模与下模，所述上模与下模内均固定连接有成型块，所述成型块内开设有成型槽，两个所述成型块之间设有用于上模与下模合模过程中契合的卡合机构，所述成型槽内设有模芯，所述上模内设有用于对模芯位置调节的调节机构，所述上模与下模内均设有用于对成型铬环靶冷却的冷却机构，所述上模与下模的侧壁上均固定连接有多个环状设置的定位块，所述定位块内贯穿滑动连接有连接杆。
7.优选地，卡合机构包括固定连接在上方所述成型块下端面的多个周向设置的内定位杆，下方所述成型块内开设有多个周向设置的定位孔，所述内定位杆滑动连接在定位孔内。
8.优选地，所述成型块的下端面开设有两个对称设置的定位槽，下方所述成型块的上端面固定连接有两个对称设置的配合块，所述配合块滑动卡接在定位槽内。
9.优选地，调节机构包括贯穿设置在上模内的连接轴，所述连接轴的下端面转动连接模芯，所述连接轴的侧壁上设有连接螺纹，所述连接螺纹螺纹连接上模。
10.优选地，冷却机构包括开设在上模内的两个对称设置的储液腔，所述储液腔连通成型槽，所述储液腔内设有冷却液。
11.优选地，储液腔的上端面设有连通槽，所述连通槽内设有排气阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置连接轴、模芯以及成型槽等结构，利用活动模芯在材料成型后控制模芯的移动，达到对材料的挤压压缩处理，即实现材料在定型成型过程中进行尺寸的压缩以及进一步定型处理，避免了传统方式中冷却后的定型处理过程，提升加工效率。
14.2、通过设置储液腔，将储液腔与成型槽连通，在模芯下压挤压材料的过程中对模
芯与材料的接触部位实现直接冷却，待材料压缩成型后直接进行冷却定型过程，防止材料在高温状态下接触空气而发生内部氧化的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铬环靶模具的上模结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铬环靶模具的下模结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铬环靶模具的上模剖面结构示意图。
18.图中：1上模、2成型块、3定位块、4内定位杆、5定位槽、6成型槽、7模芯、8下模、9定位孔、10配合块、11连接杆、12连接轴、13连接螺纹、14储液腔、15排气阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种铬环靶模具，包括上模1与下模8，上模1与下模8内均固定连接有成型块2，成型块2内开设有成型槽6，两个成型块2之间设有用于上模1与下模8合模过程中契合的卡合机构，卡合机构包括固定连接在上方成型块2下端面的多个周向设置的内定位杆4，下方成型块2内开设有多个周向设置的定位孔9，内定位杆4滑动连接在定位孔9内，成型块2的下端面开设有两个对称设置的定位槽5，下方成型块2的上端面固定连接有两个对称设置的配合块10，配合块10滑动卡接在定位槽5内，上模1与下模8合模的过程中，利用内定位杆4与定位孔9的接触定位、配合块10与定位槽5的配合，同时在定位块3与连接杆11的配合定位下，实现上模1与下模8之间合模的精准性。
22.成型槽6内设有模芯7，上模1内设有用于对模芯7位置调节的调节机构，调节机构包括贯穿设置在上模1内的连接轴12，连接轴12的下端面转动连接模芯7，连接轴12的侧壁上设有连接螺纹13，连接螺纹13螺纹连接上模1，依靠模芯7对铬环靶进行初步定型处理，材料成型后，通过转动连接轴12，同时在连接轴12侧壁上的连接螺纹13与上模1螺纹连接的作用下带动连接轴12下移，即实现连接轴12对模芯7的下压，对材料进行加压挤压过程。
23.上模1与下模8内均设有用于对成型铬环靶冷却的冷却机构，冷却机构包括开设在上模1内的两个对称设置的储液腔14，储液腔14连通成型槽6，储液腔14内设有冷却液，储液腔14的上端面设有连通槽，连通槽内设有排气阀15，当模芯7的上端面处于储液腔14与成型槽6的连接口下方时，此时储液腔14内的冷却液注入成型槽6内，并通过模芯7对材料进行冷却处理，此过程中产生的冷却蒸汽通过排气阀15排出上模1外。
24.上模1与下模8的侧壁上均固定连接有多个环状设置的定位块3，定位块3内贯穿滑
动连接有连接杆11。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先上模1与下模8合模的过程中，利用内定位杆4与定位孔9的接触定位、配合块10与定位槽5的配合，同时在定位块3与连接杆11的配合定位下，实现上模1与下模8之间合模的精准性，合模后将原料注入两端成型槽6内，依靠模芯7对铬环靶进行初步定型处理，材料成型后，通过转动连接轴12，同时在连接轴12侧壁上的连接螺纹13与上模1螺纹连接的作用下带动连接轴12下移，即实现连接轴12对模芯7的下压，对材料进行加压挤压过程，当模芯7的上端面处于储液腔14与成型槽6的连接口下方时，此时储液腔14内的冷却液注入成型槽6内，并通过模芯7对材料进行冷却处理，此过程中产生的冷却蒸汽通过排气阀15排出上模1外。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铬环靶模具，包括上模(1)与下模(8)，其特征在于，所述上模(1)与下模(8)内均固定连接有成型块(2)，所述成型块(2)内开设有成型槽(6)，两个所述成型块(2)之间设有用于上模(1)与下模(8)合模过程中契合的卡合机构，所述成型槽(6)内设有模芯(7)，所述上模(1)内设有用于对模芯(7)位置调节的调节机构，所述上模(1)与下模(8)内均设有用于对成型铬环靶冷却的冷却机构，所述上模(1)与下模(8)的侧壁上均固定连接有多个环状设置的定位块(3)，所述定位块(3)内贯穿滑动连接有连接杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种铬环靶模具，其特征在于，所述卡合机构包括固定连接在上方所述成型块(2)下端面的多个周向设置的内定位杆(4)，下方所述成型块(2)内开设有多个周向设置的定位孔(9)，所述内定位杆(4)滑动连接在定位孔(9)内。3.根据权利要求2所述的一种铬环靶模具，其特征在于，上方所述成型块(2)的下端面开设有两个对称设置的定位槽(5)，下方所述成型块(2)的上端面固定连接有两个对称设置的配合块(10)，所述配合块(10)滑动卡接在定位槽(5)内。4.根据权利要求3所述的一种铬环靶模具，其特征在于，所述调节机构包括贯穿设置在上模(1)内的连接轴(12)，所述连接轴(12)的下端面转动连接模芯(7)，所述连接轴(12)的侧壁上设有连接螺纹(13)，所述连接螺纹(13)螺纹连接上模(1)。5.根据权利要求4所述的一种铬环靶模具，其特征在于，所述冷却机构包括开设在上模(1)内的两个对称设置的储液腔(14)，所述储液腔(14)连通成型槽(6)，所述储液腔(14)内设有冷却液。6.根据权利要求5所述的一种铬环靶模具，其特征在于，所述储液腔(14)的上端面设有连通槽，所述连通槽内设有排气阀(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种铬环靶模具，包括上模与下模，所述上模与下模内均固定连接有成型块，所述成型块内开设有成型槽，两个所述成型块之间设有用于上模与下模合模过程中契合的卡合机构，所述成型槽内设有模芯，所述上模内设有用于对模芯位置调节的调节机构，所述上模与下模内均设有用于对成型铬环靶冷却的冷却机构，所述上模与下模的侧壁上均固定连接有多个环状设置的定位块。本实用新型通过设置连接轴、模芯以及成型槽等结构，利用活动模芯在材料成型后控制模芯的移动，达到对材料的挤压压缩处理，即实现材料在定型成型过程中进行尺寸的压缩以及进一步定型处理，避免了传统方式中冷却后的定型处理过程，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。


技术研发人员：杨懿 杨荣春
受保护的技术使用者：上海博译金属有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/10/20