一种轴承加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用定位装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在进行轴承加工时，为了保证轴承表面的光滑，需要对其打磨处理。
3.在对轴承进行打磨时，需要事先对轴承进行支撑定位，防止轴承在打磨过程中发生移动，影响打磨效果，但是现有的定位装置一次只能对一个工件进行固定，当有多个工件时，需要反复安装、定位、拆卸、安装的过程，影响了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种轴承加工用定位装置，旨在解决现有技术中一次只能对一个工件进行支撑定位，影响了加工效率的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种轴承加工用定位装置，所述定位装置包括：
6.外框，所述外框上开设有加工口；
7.轴承安装机构，安装在所述外框中，用于支撑固定轴承；
8.推出机构，安装在所述外框上，用于带动加工后轴承推出；
9.其中，所述轴承安装机构包括：
10.底座，与所述外框相连，所述底座的内部设有固定板，所述底座和固定板之间安装有活动出料组件；
11.电机，所述电机的输出端与转动杆驱动连接，所述转动杆与固定板固定相连，用于安装若干个轴承；
12.活动卡装组件，用于带动底座与外框活动连接；
13.支撑固定组件，安装在所述固定板上，用于固定轴承；
14.可活动隔板组件，安装在所述转动杆上，用于分隔相邻轴承。
15.本实用新型实施例提供的一种轴承加工用定位装置，该轴承加工用定位装置针对现有技术中在将轴承时一次只能支撑固定一个，加工效率低的问题，特别设置有轴承安装机构，在使用时，将轴承安装机构从外框内取出，将活动出料组件打开后，将轴承放入转动杆上，再通过可活动隔板组件将相邻轴承之间分隔开，再将活动出料组件关闭，利用活动卡装组件将底座与外框连接，在加工轴承时，将加工机械从外框处的加工口与轴承对应，加工时可启动电机带动转动杆转动，进而可带动轴承转动，提高加工效率，加工完成后，启动活动出料组件，轴承下落到外框的底部，启动推出组件将其推出，启动可活动隔板组件带动底部的轴承下落至底座上，继续下一轴承的加工即可。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种轴承加工用定位装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种轴承加工用定位装置中底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种轴承加工用定位装置中活动板的侧视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的一种轴承加工用定位装置中的可活动隔板组件的放大结构示意图。
20.附图中：1-外框；2-电机；3-转动杆；4-底座；5-卡块；6-卡槽；7-固定板； 8-活动板；9-安装座；10-内撑杆；11-第一液压伸缩推臂；12-第二液压伸缩推臂；13-齿轮；14-第一转动轮；15-传动带；16-第二转动轮；17-隔板；18-电动推杆； 19-推板；20-传送带。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种轴承加工用定位装置的结构图，所述定位装置包括：
24.外框1，所述外框1上开设有加工口；
25.轴承安装机构，安装在所述外框1中，用于支撑固定轴承；
26.推出机构，安装在所述外框1上，用于带动加工后轴承推出；
27.其中，所述轴承安装机构包括：
28.底座4，与所述外框1相连，所述底座4的内部设有固定板7，所述底座4 和固定板7之间安装有活动出料组件；
29.电机2，所述电机2的输出端与转动杆3驱动连接，所述转动杆3与固定板 7固定相连，用于安装若干个轴承；
30.活动卡装组件，用于带动底座4与外框1活动连接；
31.支撑固定组件，安装在所述固定板7上，用于固定轴承；
32.可活动隔板组件，安装在所述转动杆3上，用于分隔相邻轴承。
33.在本实用新型的一个实施例中，该轴承加工用定位装置针对现有技术中在将轴承时一次只能支撑固定一个，加工效率低的问题，特别设置有轴承安装机构，在使用时，将轴承安装机构从外框1内取出，将活动出料组件打开后，将轴承放入转动杆3上，再通过可活动隔板组件将相邻轴承之间分隔开，再将活动出料组件关闭，利用活动卡装组件将底座4与外框1连接，在加工轴承时，将加工机械从外框1处的加工口与轴承对应，加工时可启动电机2带动转动杆3 转动，进而可带动轴承转动，提高加工效率，加工完成后，启动活动出料组件，轴承下落到外框1的底部，启动推出组件将其推出，启动可活动隔板组件带动底部的轴承下落至底座4上，继续下一轴承的加工即可。
34.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述活动卡装组件包括：
35.卡块5，固定在所述外框1的内壁上；
36.卡槽6，开设在所述底座4的外壁上，所述卡槽6与卡块5相对应，所述底座4通过卡
块5和卡槽6配合与所述外框1相连。
37.在将轴承安装好后，带动底座4下移直到底座4两侧的卡槽6与外框1内壁上的5卡合，即可带动底座4安装在外框1内，转动杆3上的轴承加工完成后再将底座4从外框1内取出即可。
38.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述活动出料组件包括：
39.活动板8，所述活动板8的外壁与所述底座4的内壁铰接相连；
40.12，安装在所述底座4和活动板8之间，通过第二液压伸缩推臂12的伸缩带动活动板8转动对轴承进行支撑或带动轴承出料。
41.加工完成后启动第二液压伸缩推臂12收缩，第二液压伸缩推臂12支撑在活动板8上，在第二液压伸缩推臂12收缩时，对活动板8施加拉力，从而带动活动板8下拉，带动活动板8转动，轴承即可通过底座4和固定板7之间的缝隙下落出料。
42.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑固定组件包括：
43.安装座9，固定在所述固定板7上；
44.内撑杆10，活动安装在所述安装座9中，所述内撑杆10外扩支撑在轴承内壁上，用于支撑固定轴承；
45.第一液压伸缩推臂11，连接在所述转动杆3和内撑杆10之间，通过第一液压伸缩推臂11的伸缩带动内撑杆10转动，对轴承进行支撑固定。
46.在对底座4上的轴承进行加工时，启动第一液压伸缩推臂11伸长，带动内撑杆10向外扩张，可以抵压在轴承在内壁上，卡紧锁死轴承，进而对轴承进行固定定位，防止移动。
47.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述可活动隔板组件包括：
48.齿轮13，所述齿轮13有两个，且两个齿轮13连续啮合安装在所述转动杆 3中；
49.第一转动轮14，与所述齿轮13固定连接，在齿轮13的作用下被带动转动；
50.第二转动轮16，通过传动带15与第一转动轮14传动连接，隔板17固定在第二转动轮16上，所述第二转动轮16通过传动带15被带动转动，用于带动隔板17旋转，用于支撑轴承。
51.为了将相邻轴承之间分隔开，防止轴承在重力作用下下落，设置有隔板17，启动一侧的齿轮13转动，即可带动另一侧齿轮13反向转动，利用齿轮13带动第一转动轮14转动，进而通过传动带15将转动力传递给第二转动轮16，进而带动隔板17转动，利用隔板17的角度对轴承进行支撑，当需要轴承下落时，启动齿轮13带动隔板17折叠起来靠近转动杆3即可。
52.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推出机构包括：
53.电动推杆18，安装在所述外框1的内壁上，所述电动推杆18的顶部设有推板19，所述电动推杆18通过伸缩带动推板19对轴承施加推力；
54.传送带20，与所述外框1相连，用于传送推出的轴承。
55.轴承加工完成后，启动电动推杆18伸长，电动推杆18带动推板19移动，利用推板19推动轴承移动，将传送带20安装在推板19的推动方向上，方便轴承的出料。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。