一种压力容器生产加工用快速除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器加工技术领域，尤其涉及一种压力容器生产加工用快速除锈设备。


背景技术：

2.压力容器生产时需要容器的雏形圆筒外壁进行除锈处理，然后再进行喷漆工艺进行做防锈处理，进而能够实现压力容器的长时间使用，避免锈蚀。现有的除锈方式一般采用人工手持打磨机或喷砂机进行除锈处理，这样的处理方式虽然能够进行全方位的打磨，但是这样的处理方式较为耗费时间，并且人工打磨也对工人的体力存在很大的消耗，并且喷砂打磨的方式会产生大量的粉尘，对于施工人员的健康存在一定的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便进行打磨且节省人力的压力容器生产加工用快速除锈设备。
4.本实用新型的技术方案：一种压力容器生产加工用快速除锈设备，包括清洁箱以及设置在清洁箱内侧用于支撑的支撑组件，所述清洁箱的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套设有驱动轮，所述清洁箱的左侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿清洁箱的左侧且固定连接有与清洁箱内壁转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆与转动轴之间通过带轮传动组件传动连接，所述往复丝杆上活动套设有往复螺母，所述往复螺母上固定套设有连接板，所述连接板上固定有用于除锈的除锈钢刷。
5.优选的，所述支撑组件包括转动连接在清洁箱内侧的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有一对支撑板，两个所述支撑板上均固定有承接板，每个所述承接板的上均固定有一对方板，每个所述方板上均通过转轴转动连接有用于支撑的滚轮。
6.优选的，两个所述支撑板上均开设有用于转动轴滑动的圆孔，所述转动轴位于圆孔内。
7.优选的，所述清洁箱的内侧固定有导向杆，所述连接板活动套设在导向杆上，所述双向螺纹杆的一端贯穿清洁箱的内壁且固定有转动件。
8.优选的，所述带轮传动组件包括两个分别固定在转动轴和往复丝杆上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述连接板的上侧固定有l形板，所述l形板的另一端固定有存液盒，所述存液盒的下侧连通连接有出液管，所述出液管上设置有控制阀。
10.优选的，所述清洁箱的外侧连通连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过支撑组件的支撑作用，能够对待除锈的容器雏形进行支撑，同时壳进行不同高度的容器支撑，并且当转动轴转动时，转动轴上的驱动轮能够驱动待除锈的容器雏形进行转动，配合往复丝杆上往复螺母的往复作用，能够通过连接板上的除锈钢刷进行除锈处
理，配合上存液盒排放出的除锈液，除锈效率更快。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的正视剖视图；
15.图3为图1的俯视图。
16.附图标记：1、清洁箱；2、双向螺纹杆；3、支撑板；4、承接板；5、方板；6、滚轮；7、转动轴；8、驱动轮；9、电机；10、往复丝杆；11、带轮传动组件；12、往复螺母；13、连接板；14、除锈钢刷；15、l形板；16、存液盒。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，包括清洁箱1以及设置在清洁箱1内侧用于支撑的支撑组件，支撑组件包括转动连接在清洁箱1内侧的双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的一端贯穿清洁箱1的内壁且固定有转动件。双向螺纹杆2上螺纹连接有一对支撑板3，两个支撑板3上均固定有承接板4，每个承接板4的上均固定有一对方板5，每个方板5上均通过转轴转动连接有用于支撑的滚轮6；清洁箱1的内侧转动连接有转动轴7，两个支撑板3上均开设有用于转动轴7滑动的圆孔，转动轴7位于圆孔内；转动轴7上固定套设有驱动轮8，清洁箱1的左侧固定有电机9，电机9的输出轴贯穿清洁箱1的左侧且固定连接有与清洁箱1内壁转动连接的往复丝杆10，往复丝杆10与转动轴7之间通过带轮传动组件11传动连接，带轮传动组件11包括两个分别固定在转动轴7和往复丝杆10上的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接；往复丝杆10上活动套设有往复螺母12，往复螺母12上固定套设有连接板13，清洁箱1的内侧固定有导向杆，连接板13活动套设在导向杆上；连接板13上固定有用于除锈的除锈钢刷14。
20.基于实施例一的工作原理是：在进行除锈工作时，先对待除锈的容器雏形进行长度估算，然后转动双向螺纹杆2上的转动件，双向螺纹杆2的转动带动双向螺纹杆2上的支撑板3发生移动，将待除锈的容器雏形放置在两对滚轮6之间，且驱动轮8与待除锈的容器雏形相接触，连接板13与待除锈的容器雏形接触，然后将电机9接通电源，电机9的输出轴带动往复丝杆10进行转动，往复丝杆10上的往复螺母12在连接板13以及导向杆的作用下，在往复丝杆10上进行往复运动，进而往复螺母12上通过连接板13连接的除锈钢刷14与待除锈的容器雏形接触，对待除锈的容器雏形进行除锈作业，同时往复丝杆10通过带轮传动组件11带动转动轴7进行转动，进而转动轴7上的驱动轮8使得滚轮6接触的待除锈的容器雏形发生滚动，进而实现了自动化的除锈工作，提高了工作的效率，并且降低了劳动强度以及对工人的健康危害。
21.实施例二
22.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，基于实施例一，本实施例还包括：连接板13的上侧固定有l形板15，l形板15的另一端固定有存液盒16，存液盒16的下侧连通连接有出液管，出液管上设置有控制阀。清洁箱1的外侧连通
连接有排水管，排水管上设置有阀门。
23.基于实施例二的工作原理是：在除锈过程中，将存液盒16内加入足量的除锈液，然后将出液管上的控制阀打开并且控制流速，除锈液会在重力作用下滴落在待除锈的容器雏形上，然后配合上除锈钢刷14能够进一步加快除锈的效率。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种压力容器生产加工用快速除锈设备，其特征在于，包括清洁箱（1）以及设置在清洁箱（1）内侧用于支撑的支撑组件，所述清洁箱（1）的内侧转动连接有转动轴（7），所述转动轴（7）上固定套设有驱动轮（8），所述清洁箱（1）的左侧固定有电机（9），所述电机（9）的输出轴贯穿清洁箱（1）的左侧且固定连接有与清洁箱（1）内壁转动连接的往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）与转动轴（7）之间通过带轮传动组件（11）传动连接，所述往复丝杆（10）上活动套设有往复螺母（12），所述往复螺母（12）上固定套设有连接板（13），所述连接板（13）上固定有用于除锈的除锈钢刷（14）。2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，其特征在于，所述支撑组件包括转动连接在清洁箱（1）内侧的双向螺纹杆（2），所述双向螺纹杆（2）上螺纹连接有一对支撑板（3），两个所述支撑板（3）上均固定有承接板（4），每个所述承接板（4）的上均固定有一对方板（5），每个所述方板（5）上均通过转轴转动连接有用于支撑的滚轮（6）。3.根据权利要求2所述的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，其特征在于，两个所述支撑板（3）上均开设有用于转动轴（7）滑动的圆孔，所述转动轴（7）位于圆孔内。4.根据权利要求2所述的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，其特征在于，所述清洁箱（1）的内侧固定有导向杆，所述连接板（13）活动套设在导向杆上，所述双向螺纹杆（2）的一端贯穿清洁箱（1）的内壁且固定有转动件。5.根据权利要求1所述的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，其特征在于，所述带轮传动组件（11）包括两个分别固定在转动轴（7）和往复丝杆（10）上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。6.根据权利要求1所述的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，其特征在于，所述连接板（13）的上侧固定有l形板（15），所述l形板（15）的另一端固定有存液盒（16），所述存液盒（16）的下侧连通连接有出液管，所述出液管上设置有控制阀。7.根据权利要求1所述的一种压力容器生产加工用快速除锈设备，其特征在于，所述清洁箱（1）的外侧连通连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。

技术总结
本实用新型涉及压力容器加工技术领域，尤其涉及一种压力容器生产加工用快速除锈设备。其技术方案包括：清洁箱以及设置在清洁箱内侧用于支撑的支撑组件，清洁箱的内侧转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有驱动轮，清洁箱的左侧固定有电机，电机的输出轴贯穿清洁箱的左侧且固定连接有与清洁箱内壁转动连接的往复丝杆，往复丝杆与转动轴之间通过带轮传动组件传动连接，往复丝杆上活动套设有往复螺母，往复螺母上固定套设有连接板，连接板上固定有用于除锈的除锈钢刷。本实用新型能够方便对压力容器生产时的压力容器雏形进行除锈处理，进而降低了普通除锈工艺的劳动强度，同时增加了工作效率，还降低了对工人健康的危害。还降低了对工人健康的危害。还降低了对工人健康的危害。


技术研发人员：孙朝晖
受保护的技术使用者：孙朝晖
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25