一种快速脱模的镍铬合金连铸装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种快速脱模的镍铬合金连铸装置。


背景技术：

2.在有色金属、铁合金冶炼工艺中，原料通过烧结机烧结呈球团，然后进入矿热炉冶炼，得到的产品经过浇铸形成铸锭，在浇铸时通常使用连铸机，连铸机上安装有铸锭模具，在实际生产过程中，铸锭成型冷却后不容易脱模，而脱模困难的主要原因之一是铸锭底部与模具底部发生黏连，工作时需要人工或者机械敲打振动铸锭或模具，脱模速度慢，工作效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中铸锭底部与模具底部易发生黏连，导致脱模困难的技术问题，本实用新型提供一种快速脱模的镍铬合金连铸装置。
4.本实用新型的内容：一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其包括水平设置的连铸机，在所述连铸机的输送链条上安装有若干个铸锭模具组件，在所述连铸机的一侧位置设置有与所述铸锭模具组件相匹配的快速脱模装置，当所述连铸机运行时，所述快速脱模装置使所述铸锭模具组件内的铸锭松动或产生松动趋势；所述铸锭模具组件包括模具体，在所述模具体上开设有成型槽，在所述模具体上开设有滑动通槽，在所述滑动通槽内滑动连接有滑动底板，所述滑动底板的上板面与所述成型槽的底面齐平，在所述滑动通槽的两端均封堵有封板，所述封板均螺栓固定连接在所述模具体上，在其中一个所述封板上开设有限位通槽，所述限位通槽的宽度小于所述滑动通槽的宽度，在所述滑动底板的一端连接有限位滑板，所述限位滑板与所述限位通槽滑动连接，在所述滑动底板的另一端水平固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述滑动通槽内，所述压缩弹簧与另一个所述封板相接触，所述限位滑板延伸至所述封板外，所述限位滑板的末端为楔形；所述快速脱模装置包括机架，在所述机架上安装有插接块，在所述插接块上旋转连接有摩擦轮，当所述铸锭模具组件随着所述连铸机向前运动时，所述摩擦轮挤压所述限位滑板的楔形面，使滑动底板产生位移。
5.进一步的，所述滑动底板由玻璃钢制成。
6.进一步的，在所述机架上水平的开设有插接通槽，在所述插接通槽内滑动插接有所述插接块，在所述机架的顶端竖直的开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述插接通槽相连通，在所述螺纹孔螺接有锁紧螺钉。
7.进一步的，所述摩擦轮由高锰钢制成。
8.进一步的，在所述锁紧螺钉的底端设置有防滑凸起。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，首先将铸锭模具组件设计为分体式的滑动结构，其次设计与铸锭模具组件相匹配的快速脱模装置，巧妙的利用了连铸机自身的前进动力，使滑动底板产生移动，防止铸锭底部与模具底部发生黏连，当连铸机带动铸
锭模具组件运行的下方时，利用铸锭的自身重量以及连铸机自身的振动，可以实现自动脱模，有效的提高了工作效率，自动化程度高，值得大范围推广使用。
附图说明：
10.图1为本实用新型的立体图；
11.图2为图1的a部分放大结构示意图；
12.图3为本实用新型铸锭模具组件的俯视图；
13.图4为图3沿b-b的剖面视图；
14.图中，模具体1、成型槽2、滑动通槽3、滑动底板4、封板5、连铸机6、限位通槽7、限位滑板8、压缩弹簧9、机架10、插接通槽11、插接块12、摩擦轮13、锁紧螺钉14
具体实施方式：
15.如图1至图4所示，一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其包括水平设置的连铸机6，在所述连铸机6的输送链条上安装有若干个铸锭模具组件，在所述连铸机6的一侧位置设置有与所述铸锭模具组件相匹配的快速脱模装置，当所述连铸机6运行时，所述快速脱模装置使所述铸锭模具组件内的铸锭松动或产生松动趋势；所述铸锭模具组件包括模具体1，在所述模具体1上开设有成型槽2，在所述模具体 1上开设有滑动通槽3，在所述滑动通槽3内滑动连接有滑动底板4，所述滑动底板4的上板面与所述成型槽2的底面齐平，在所述滑动通槽3的两端均封堵有封板5，所述封板5均螺栓固定连接在所述模具体1上，在其中一个所述封板5上开设有限位通槽7，所述限位通槽 7的宽度小于所述滑动通槽3的宽度，在所述滑动底板4的一端连接有限位滑板8，所述限位滑板8与所述限位通槽7滑动连接，在所述滑动底板4的另一端水平固定连接有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9位于所述滑动通槽3内，所述压缩弹簧9与另一个所述封板5相接触，所述限位滑板8延伸至所述封板5外，所述限位滑板8的末端为楔形；所述快速脱模装置包括机架10，在所述机架10上安装有插接块12，在所述插接块12上旋转连接有摩擦轮13，当所述铸锭模具组件随着所述连铸机6向前运动时，所述摩擦轮13挤压所述限位滑板8的楔形面，使滑动底板4产生位移；所述滑动底板4由玻璃钢制成，玻璃钢光滑度高，便于脱模；在所述机架10上水平的开设有插接通槽11，在所述插接通槽11内滑动插接有所述插接块12，在所述机架10的顶端竖直的开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述插接通槽11相连通，在所述螺纹孔螺接有锁紧螺钉14；所述摩擦轮13由高锰钢制成；在所述锁紧螺钉14的底端设置有防滑凸起。
16.工作原理：工作时铸锭模具组件随着连铸机6向前运动时，限位滑板8的楔形面与摩擦轮13相接触，使得滑动底板4产生位移，从而使成型槽2内的铸锭松动，当铸锭模具组件运行到下方时(即铸锭朝下时)，由于铸锭的自身重力以及连铸机6的机械振动，铸锭可实现自动脱模。
17.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其包括水平设置的连铸机(6)，其特征在于：在所述连铸机(6)的输送链条上安装有若干个铸锭模具组件，在所述连铸机(6)的一侧位置设置有与所述铸锭模具组件相匹配的快速脱模装置，当所述连铸机(6)运行时，所述快速脱模装置使所述铸锭模具组件内的铸锭松动或产生松动趋势；所述铸锭模具组件包括模具体(1)，在所述模具体(1)上开设有成型槽(2)，在所述模具体(1)上开设有滑动通槽(3)，在所述滑动通槽(3)内滑动连接有滑动底板(4)，所述滑动底板(4)的上板面与所述成型槽(2)的底面齐平，在所述滑动通槽(3)的两端均封堵有封板(5)，所述封板(5)均螺栓固定连接在所述模具体(1)上，在其中一个所述封板(5)上开设有限位通槽(7)，所述限位通槽(7)的宽度小于所述滑动通槽(3)的宽度，在所述滑动底板(4)的一端连接有限位滑板(8)，所述限位滑板(8)与所述限位通槽(7)滑动连接，在所述滑动底板(4)的另一端水平固定连接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)位于所述滑动通槽(3)内，所述压缩弹簧(9)与另一个所述封板(5)相接触，所述限位滑板(8)延伸至所述封板(5)外，所述限位滑板(8)的末端为楔形；所述快速脱模装置包括机架(10)，在所述机架(10)上安装有插接块(12)，在所述插接块(12)上旋转连接有摩擦轮(13)，当所述铸锭模具组件随着所述连铸机(6)向前运动时，所述摩擦轮(13)挤压所述限位滑板(8)的楔形面，使滑动底板(4)产生位移。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其特征在于：所述滑动底板(4)由玻璃钢制成。3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其特征在于：在所述机架(10)上水平的开设有插接通槽(11)，在所述插接通槽(11)内滑动插接有所述插接块(12)，在所述机架(10)的顶端竖直的开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述插接通槽(11)相连通，在所述螺纹孔螺接有锁紧螺钉(14)。4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其特征在于：所述摩擦轮(13)由高锰钢制成。5.根据权利要求3所述的一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其特征在于：在所述锁紧螺钉(14)的底端设置有防滑凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种快速脱模的镍铬合金连铸装置，其包括水平设置的连铸机，在所述连铸机的输送链条上安装有若干个铸锭模具组件，在所述连铸机的一侧位置设置有与所述铸锭模具组件相匹配的快速脱模装置，当所述连铸机运行时，所述快速脱模装置使所述铸锭模具组件内的铸锭松动或产生松动趋势；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，首先将铸锭模具组件设计为分体式的滑动结构，其次设计与铸锭模具组件相匹配的快速脱模装置，巧妙的利用了连铸机自身的前进动力，使滑动底板产生移动，防止铸锭底部与模具底部发生黏连，可以实现自动脱模，有效的提高了工作效率，自动化程度高，值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。


技术研发人员：周荣强 姚建春 王伟 张建峰 陆国平
受保护的技术使用者：内蒙古辰东循环利用科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/8