新型铝材时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及时效炉技术领域，具体为新型铝材时效炉。


背景技术：

2.铝材在进行加工时，需要进行时效处理，使铝合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
3.现有的铝材时效炉的炉体结构上安装了密封门，通过对密封门与进出料车进行连接，可以使密封门开合时进行进出料车的移动处理，达到节能减排的目的，但是进出料车将炉内工件移出炉体后，不能够快速的进行上下料处理，导致后续工件不能够快速的进入炉体内进行时效处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型铝材时效炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝材时效炉在进出料车将炉内工件移出炉体后，不能够快速的进行上下料处理，导致后续工件不能够快速的进入炉体内进行时效处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型铝材时效炉，包括时效炉主体，所述时效炉主体上设有炉体，且炉体一侧安装有密封门，并且炉体下端均匀连接有底座支撑板，所述时效炉主体两侧对称设有第一支撑平台和第二支撑平台，且第一支撑平台和第二支撑平台形状大小相同，所述密封门其中一端连接有放置台，且密封门下端还均匀安装有辅助滚轮，所述放置台上设有进出料车，所述炉体内侧下方均匀安装有滚轴，且滚轴与放置台下方接触。
6.优选的，所述炉体内侧两端通过焊接对称设有固定条，且固定条相对的一面均匀安装有限位滑轮，所述限位滑轮下端与进出料车以及放置台上方接触。
7.优选的，所述第一支撑平台和第二支撑平台的其中一侧平面与炉体靠近密封门一侧的平面齐平，且第一支撑平台和第二支撑平台的形状均大于进出料车的形状。
8.优选的，所述进出料车下端均匀安装有移动滚轮，且移动滚轮的下端平面与第一支撑平台以及第二支撑平台的上端平面齐平。
9.优选的，所述放置台上开设有宽度与放置台宽度相等的凹槽，且放置台的凹槽与进出料车卡合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝材时效炉密封门能够和用于工件放置的进出料车一起进行移动，从而实现关闭或打开，炉门在关闭时能与炉体口紧密配合，免去了现有闸门式的炉门设计要预留的间隙，同时密封门能进一步提高铝材时效炉的保温密封性能，确保铝材产品质量的稳定性，实现节能减排，同时在炉体两侧还设置了支撑平台，可以将进出料车推到支撑平台上实现工件的快速卸料处理，让后续工件能够快速进入炉体内进行时效处理。该新型铝材时效炉在炉体内侧下方均匀设置了用于放置台移
动的滚轴，可以方便放置台的进出处理，放置台与进出料车通过卡合的方式进行固定，同时进出料车下端设置了移动滚轮，可以使进出料车顺畅的进行移动处理，方便时效炉的使用。
附图说明
11.图1为本实用新型铝材时效炉结构示意图；
12.图2为本实用新型铝材时效炉的炉体与第一支撑平台以及第二支撑平台位置结构示意图；
13.图3为本实用新型铝材时效炉的密封门活动结构示意图；
14.图4为本实用新型铝材时效炉俯视图。
15.图中：1、时效炉主体；2、限位滑轮；3、固定条；4、密封门；5、炉体；6、第一支撑平台；7、辅助滚轮；8、进出料车；9、放置台；10、移动滚轮；11、滚轴；12、底座支撑板；13、第二支撑平台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：新型铝材时效炉，包括时效炉主体1，时效炉主体1上设有炉体5，炉体5内侧两端通过焊接对称设有固定条3，且固定条3相对的一面均匀安装有限位滑轮2，限位滑轮2下端与进出料车8以及放置台9上方接触，此结构可以使放置台9在移动时通过限位滑轮2进行上方的限位处理，而滚轴11对放置台9起到下方的移动顺滑处理，让放置台9在移动时通过滚轴11进行移动辅助处理，且炉体5一侧安装有密封门4，并且炉体5下端均匀连接有底座支撑板12，时效炉主体1两侧对称设有第一支撑平台6和第二支撑平台13，且第一支撑平台6和第二支撑平台13形状大小相同，第一支撑平台6和第二支撑平台13的其中一侧平面与炉体5靠近密封门4一侧的平面齐平，且第一支撑平台6和第二支撑平台13的形状均大于进出料车8的形状，此结构可以使进出料车8能够放置到第一支撑平台6和第二支撑平台13上，密封门4其中一端连接有放置台9，且密封门4下端还均匀安装有辅助滚轮7，放置台9上设有进出料车8，进出料车8下端均匀安装有移动滚轮10，且移动滚轮10的下端平面与第一支撑平台6以及第二支撑平台13的上端平面齐平，此结构可以使进出料车8在移动滚轮10的作用下相对放置台9的移动更加顺畅，同时进出料车8从放置台9上移出后可以到达第一支撑平台6以及第二支撑平台13上，使进出料车能够快速的进行卸料处理，同时后续的工件能够快速的进入炉体5内进行时效处理，炉体5内侧下方均匀安装有滚轴11，且滚轴11与放置台9下方接触，放置台9上开设有宽度与放置台9宽度相等的凹槽，且放置台9的凹槽与进出料车8卡合连接，此结构可以使进出料车8在移动时通过放置台9的凹槽进行限位处理，同时进出料车8可以通过放置台9的凹槽移出放置台9，从而方便进出料车8上工件的卸料处理。
18.工作原理：在使用该新型铝材时效炉时，首先将铝材工件放置到进出料车8上，然后推动密封门4，使密封门4在辅助滚轮7的作用下进行移动处理，密封门4移动时，放置台9
通过滚轴11的支撑以及限位滑轮2的限位进行移动，固定条3对限位滑轮2起到安装固定的作用，当密封门4与炉体5闭合后，时效炉主体1对铝材工件进行时效处理，同时将另一个进出料车8放置在第一支撑平台6上，然后将工件放置到第一支撑平台6上的进出料车8上，当铝材工件处理完毕后，密封门4打开，然后放置台9移出，之后推动第一支撑平台6上的进出料车8，让进出料车8在移动滚轮10的作用下移动，同时第一支撑平台6上的进出料车8将放置台9凹槽内的进出料车8推到第二支撑平台13上，实现工件的卸料处理，同时新的未处理的工件可以通过密封门4推入炉体5内进行时效处理，提高了时效炉主体1的工作效率，底座支撑板12对时效炉主体1起到底部支撑的作用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.新型铝材时效炉，包括时效炉主体(1)，所述时效炉主体(1)上设有炉体(5)，且炉体(5)一侧安装有密封门(4)，并且炉体(5)下端均匀连接有底座支撑板(12)，其特征在于：所述时效炉主体(1)两侧对称设有第一支撑平台(6)和第二支撑平台(13)，且第一支撑平台(6)和第二支撑平台(13)形状大小相同，所述密封门(4)其中一端连接有放置台(9)，且密封门(4)下端还均匀安装有辅助滚轮(7)，所述放置台(9)上设有进出料车(8)，所述炉体(5)内侧下方均匀安装有滚轴(11)，且滚轴(11)与放置台(9)下方接触。2.根据权利要求1所述的新型铝材时效炉，其特征在于：所述炉体(5)内侧两端通过焊接对称设有固定条(3)，且固定条(3)相对的一面均匀安装有限位滑轮(2)，所述限位滑轮(2)下端与进出料车(8)以及放置台(9)上方接触。3.根据权利要求1所述的新型铝材时效炉，其特征在于：所述第一支撑平台(6)和第二支撑平台(13)的其中一侧平面与炉体(5)靠近密封门(4)一侧的平面齐平，且第一支撑平台(6)和第二支撑平台(13)的形状均大于进出料车(8)的形状。4.根据权利要求1所述的新型铝材时效炉，其特征在于：所述进出料车(8)下端均匀安装有移动滚轮(10)，且移动滚轮(10)的下端平面与第一支撑平台(6)以及第二支撑平台(13)的上端平面齐平。5.根据权利要求1所述的新型铝材时效炉，其特征在于：所述放置台(9)上开设有宽度与放置台(9)宽度相等的凹槽，且放置台(9)的凹槽与进出料车(8)卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了新型铝材时效炉，包括时效炉主体，所述时效炉主体上设有炉体，且炉体一侧安装有密封门，所述时效炉主体两侧对称设有第一支撑平台和第二支撑平台，所述密封门其中一端连接有放置台，且密封门下端还均匀安装有辅助滚轮。该新型铝材时效炉密封门能够和用于工件放置的进出料车一起进行移动，从而实现关闭或打开，炉门在关闭时能与炉体口紧密配合，免去了现有闸门式的炉门设计要预留的间隙，同时密封门能进一步提高铝材时效炉的保温密封性能，确保铝材产品质量的稳定性，实现节能减排，同时在炉体两侧还设置了支撑平台，可以将进出料车推到支撑平台上实现工件的快速卸料处理，让后续工件能够快速进入炉体内进行时效处理。时效处理。时效处理。


技术研发人员：温道权 温德林
受保护的技术使用者：广西西铝铝业有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/20