一种铝合金铸造用保温溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体涉及一种铝合金铸造用保温溜槽。


背景技术：

2.在熔炼炉进行铝合金的熔炼生产时，当铝液成分达到客户的要求时就可以放铝液进行铸造，铝液的铸造温度为720-740℃，铝合金在铸造过程中需要用到溜槽进行铸造，常规的溜槽有两种：1、没有溜槽盖板的敞开式溜槽；2.设有人工手抬式溜槽盖板的溜槽；没有溜槽盖板会导致大量的热量损失，从而要求铸造时的铝液温度高一些，以抵消在铸造过程中损失的热量，浪费大量能耗；人工手抬式溜槽盖板操作困难，危险性高，降低生产效率，所以需要一种保温和操作安全、便捷的溜槽装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金铸造用的保温溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体的内部从内到外依次设有三层：溜槽内层、溜槽防渗层、溜槽保温层，所述溜槽本体的上端设有保温盖板，所述保温盖板与所述溜槽本体由盖板连接杆连接，所述盖板连接杆的下端设有盖板连杆固定座，所述盖板连杆固定座固定在所述溜槽本体的侧端面，所述保温盖板与所述溜槽本体之间设有气动装置，所述气动装置包括提供动力的气缸，所述气缸和所述保温盖板由气缸连杆连接，所述气缸的下端设有气缸底座和气缸底座固定钢板，所述气缸底座固定钢板固定在所述溜槽本体的侧端面。
4.进一步的，所述溜槽本体的最外层设有第一钢板。
5.进一步的，所述溜槽内层的材料为不粘铝耐火浇注料，所述溜槽防渗层的材料为防渗铝浇注料，所述溜槽保温层的材料为硅钙板材料。
6.进一步的，所述溜槽本体的上端设有陶瓷纤维衬垫。
7.进一步的，所述溜槽本体和所述保温盖板之间设有伸缩支撑杆。
8.进一步的，所述保温盖板的材料为耐火保温浇注料，所述保温盖板的表面还设有第二钢板。
9.进一步的，所述第二钢板的厚度为6mm。
10.进一步的，所述保温盖板的两端分别设有盖板把手和盖板连接头，所述盖板连接头靠近所述盖板连接杆并与其通过第一活动销连接。
11.进一步的，所述气缸的作业杆上设有气缸连接头，所述气缸连接头和所述气缸连杆通过第二活动销固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在保温溜槽的上端设有保温盖板，保温盖板与保温溜槽之间连接有的气动装置，通过气动装置控制保温盖板的打开和关闭，无需工人手动抬放，操作安全，提高效率，保温盖板对铸造过程中的铝液进行保温，从而降低铝液的热量损失，进而降低铝合金熔炼时的天然气能耗，降低加工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构剖面图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.其中：1、气缸连杆；2、盖板连接头；3、第一活动销；4、盖板连接杆；5、第二活动销；6、气缸连接头；7、气缸底座；8、气缸底座固定钢板；9、盖板连杆固定座；10、第一钢板；11、保温盖板；12、陶瓷纤维衬垫；13、溜槽内层；14、溜槽防渗层；15、溜槽保温层；16、盖板把手；17、伸缩支撑杆；18、第二钢板；19、气缸；20、气动装置。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
19.参照图1、2，一种铝合金铸造用保温溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的最外层设有第一钢板10，溜槽本体的内部由内到外依次设有三层：溜槽内层13、溜槽防渗层14、溜槽保温层15，溜槽内层13的材料为不粘铝耐火浇注料，达到耐高温又不粘铝屑的效果，溜槽防渗层14的材料为防渗铝浇注料，防止铝液渗漏，溜槽保温层15的材料为硅钙板材料，提供高效耐温保温作用。
20.溜槽本体的上端设有保温盖板11，保温盖板11的材料为耐火保温浇注料，耐高温、保温，其表面还设有6mm厚的第二钢板18，既耐高温又保护保温盖板，防止损坏；11的两端分别设有盖板把手16和盖板连接头2，盖板把手16方便保温盖板的安装和保留原有的手动打开方式；保温盖板11与溜槽本体由盖板连接杆4连接，盖板连接头2靠近盖板连接杆4并与其通过第一活动销3连接，盖板连接杆4的下端设有盖板连杆固定座9，盖板连杆固定座9固定在溜槽本体的侧端面，确保保温盖板11的一端与溜槽本体固定连接，溜槽本体和保温盖板11之间设有下端固定的伸缩支撑杆17，伸缩支撑杆17的上端可以自由伸缩，其协助支撑保温盖板11的重量，溜槽本体的上端设有陶瓷纤维衬垫12，一方面防止保温盖板11压坏溜槽本体，另一方面增加了保温盖板11的密封效果；保温盖板11与溜槽本体之间设有气动装置20，气动装置20包括提供动力的气缸19，气缸19和保温盖板11由气缸连杆1连接，气缸19的作业杆上设有气缸连接头6，气缸连接头6和气缸连杆1通过第二活动销5固定，气缸19由电磁阀控制压缩空气的进入，进而产生伸长或收缩运动，通过气杆连杆1带动保温盖板11的关闭或打开，从而达到气动控制的效果；气缸19的下端设有气缸底座7和气缸底座固定板8，气缸底座固定板8固定在溜槽本体的侧端面。
21.本实用新型的工作方式描述：
22.参照图1、图2，进行铝合金的熔炼生产时，当铝液成分达到要求，铝液的铸造温度
到达720-740℃，将铝液放进溜槽本体中，通过电磁阀控制压缩空气，当压缩空气进入气缸19的底部，推动气缸19的作业杆向上运动，通过气缸连杆1将保温盖板11顶下去盖在溜槽本体上，同时收缩伸缩支撑杆17，进行保温铸造；当铸造完成时，控制压缩空气进入气缸19的上部，使气缸19的作业杆向下运动，通过气缸连杆1以盖板连接杆为支撑将保温盖板11拉上来，相当于将保温盖板11打开，伸长伸缩支撑杆17顶住保温盖板11，方便现场工人清理残留在溜槽中的铝渣，届时，溜槽铸造完成。
23.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种铝合金铸造用保温溜槽，包括溜槽本体，其特征在于，溜槽本体的内部从内到外依次设有三层：溜槽内层(13)、溜槽防渗层(14)、溜槽保温层(15)，溜槽本体的上端设有保温盖板(11)，保温盖板(11)与溜槽本体由盖板连接杆(4)连接，盖板连接杆(4)的下端设有盖板连杆固定座(9)，盖板连杆固定座(9)固定在溜槽本体的侧端面，保温盖板(11)与溜槽本体之间设有气动装置(20)，气动装置包括提供动力的气缸(19)，气缸(19)和保温盖板(11)由气缸连杆(1)连接，气缸(19)的下端设有气缸底座(7)和气缸底座固定钢板(8)，气缸底座固定钢板(8)固定在溜槽本体的侧端面。2.根据权利要求1所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，溜槽本体的最外层设有第一钢板(10)。3.根据权利要求1所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，溜槽内层(13)的材料为不粘铝耐火浇注料，溜槽防渗层(14)的材料为防渗铝浇注料，溜槽保温层(15)的材料为硅钙板材料。4.根据权利要求1所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，溜槽本体的上端设有陶瓷纤维衬垫(12)。5.根据权利要求1所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，溜槽本体和保温盖板(11)之间设有伸缩支撑杆(17)。6.根据权利要求1所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，保温盖板(11)的材料为耐火保温浇注料，保温盖板(11)的表面还设有第二钢板(18)。7.根据权利要求6所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，第二钢板(18)的厚度为6mm。8.根据权利要求1所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，保温盖板(11)的两端分别设有盖板把手(16)和盖板连接头(2)，盖板连接头(2)靠近盖板连接杆(4)并与其通过第一活动销(3)连接。9.根据权利要求1所述的铝合金铸造用保温溜槽，其特征在于，气缸(19) 的作业杆上设有气缸连接头(6)，气缸连接头(6)和气缸连杆(1)通过第二活动销(5)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金铸造用的保温溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的最外层设有第一钢板，溜槽本体的内部设有三层：溜槽内层、溜槽防渗层、溜槽保温层；溜槽本体的上端设有保温盖板，其外层设有第二钢板，保温盖板与溜槽本体由盖板连接杆连接；保温盖板与溜槽本体之间还连接有气动装置，气动装置设有提供动力的气缸，气缸和保温盖板由气缸连杆连接，气缸的下端设有气缸底座和气缸底座固定钢板，使气缸固定在溜槽本体的侧壁。在溜槽本体的上端安装具有保温作用的保温盖板，降低铝液的热量损失，进而降低铝合金熔炼时的天然气能耗，保温盖板通过气动装置与溜槽本体连接，操作方便，可以安全高效地控制保温盖板。可以安全高效地控制保温盖板。可以安全高效地控制保温盖板。


技术研发人员：卢小军 刘君 招裕丰 黄秋艳
受保护的技术使用者：肇庆市大正铝业有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/22