一种用于大厚度铸片成型的甩带装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸片甩带装置，特别是一种用于大厚度铸片成型的甩带装置。


背景技术：

2.钕铁硼稀土永磁材料在制造成合金片时，甩带辊与中间包接触的地方在铸造的过程中会形成熔池。甩带辊的冷却能力决定冷却速率，当冷却速率一定时，熔池的高度和甩带辊的辊速决定了甩带片厚度。对于甩带成型而言，甩带辊的传热能力、形核点和凝固体积是影响微观结构和性能的主要因素，对于钕铁硼合金甩带，当片厚超过一定数值时，甩带辊的冷却能力往往不足以使整片甩带片均匀冷却，会造成远离甩带辊的一面有高温相区的第二相生成，影响材料性能和一致性。因此，亟需研发一种针对厚度较厚铸片的、冷却效果更好的甩带装置，从而解决目前遇到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种用于大厚度铸片成型的甩带装置。本实用新型可以使大厚度铸片在甩带成型时均匀受冷，冷却效果好。
4.本实用新型的技术方案：一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，包括接料箱，所述接料箱内设置有坩埚、中间包和冷却辊，中间包设置在坩埚和冷却辊之间，将坩埚内的钢水导入到冷却辊表面；所述中间包的输出端与冷却辊的外侧面相接，两者相接部位的上方设有辅助导辊，所述辅助导辊压住中间包输出端的钢水。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在中间包的输出端与冷却辊的外侧面相接的部位，也即熔池输出口处设置一根可压住钢水的辅助导辊，用辅助导辊对即将甩带出的钢水进行预冷却，配合冷却辊的冷却能使大厚度的甩带片均匀更冷却，最终得到材料性能和一致性更好的铸片；本实用新型的辅助导辊不仅可以起到预冷却的作用，同时也能起到一定的限流作用，能有效控制熔池输出口处钢水的高度，当坩埚的瞬时浇铸量过高时，辅助导辊的设置能使中间包更好地缓冲钢水，控制钢水的瞬时甩出量，使钢水不会过量甩出。
6.前述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置中，所述辅助导辊经伸缩架连接有设置在接料箱内壁的升降电机。
7.前述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置中，所述冷却辊和辅助导辊内部均通有冷却介质。
8.前述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置中，所述接料箱的内壁上设有风冷设备，所述风冷设备连接有冷气导管，所述冷气导管的输出端朝向冷却辊的顶部。
9.前述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置中，所述辅助导辊上最底端的高度低于冷却辊上最顶端的高度。
10.前述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置中，在同一截面中，辅助导辊与冷却
辊两者的圆心连线与水平面成30
°‑
60
°
夹角。
11.前述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置中，所述接料箱的底部设有振动电机，所述振动电机的上方铺有接料板，所述接料板相对于水平面倾斜设置。
12.前述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置中，所述接料板上设有竖直设置的挡料板。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是辅助导辊与冷却辊反向转动时的状态图；
15.图3是辅助导辊与冷却辊同向转动时的状态图。
16.附图标记：1-接料箱，2-坩埚，3-中间包，4-冷却辊，5-辅助导辊，6-伸缩架，7-升降电机，8-风冷设备，9-冷气导管，10-振动电机，11-接料板，12-挡料板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例：一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，结构如图1所示，包括接料箱1，接料箱1内设置有坩埚2、中间包3和冷却辊4，中间包3设置在坩埚2和冷却辊4之间，将坩埚2内的钢水导入到冷却辊4表面；中间包3的输出端与冷却辊4的外侧面相接，两者相接部位的上方设有辅助导辊5，辅助导辊5压住中间包3输出端的钢水。
19.作为优选，辅助导辊5经伸缩架6连接有设置在接料箱1内壁的升降电机7，升降电机7和伸缩架6的设置可驱动辅助导辊5上下运动，从而调节辅助导辊5与中间包3底部之间的距离，该距离的调节不仅能控制辅助导辊5预冷却的冷却速率，还能通过该距离与冷却辊4辊速的配合调节控制甩带片的厚度。
20.作为优选，冷却辊4和辅助导辊5内部均通有冷却介质，进一步提升冷却效果。
21.作为优选，接料箱1的内壁上设有风冷设备8，风冷设备8连接有冷气导管9，冷气导管9的输出端朝向冷却辊4的顶部，进一步提升冷却效果，当本实用新型用来成型厚度较厚的铸片时，风冷设备8开启；当本实用新型用来成型厚度较薄的铸片时，风冷设备8关闭。
22.作为优选，辅助导辊5上最底端的高度低于冷却辊4上最顶端的高度，而中间包3内钢水的高度是高于冷却辊4上最顶端的高度，此状态下辅助导辊5不仅能有效地对中间包3输出端的钢水进行冷却，还能起到输出端流速调节的作用。
23.作为优选，在同一截面中，辅助导辊5与冷却辊4两者的圆心连线与水平面成45
°
夹角，该角度下辅助导辊5的冷却作用以及流速调节作用能实现较好的兼顾。
24.作为优选，接料箱1的底部设有振动电机10，振动电机10的上方铺有接料板11，接料板11相对于水平面倾斜设置，能将甩带成型先落料的铸片进行转移，给后落料的铸片腾出位置。
25.作为优选，接料板11上设有竖直设置的挡料板12，对甩带成型的铸片进行聚集，便于收料。
26.另外，辅助导辊5有两种工作模式，分别为与冷却辊4反向转动和与冷却辊4同向转
动，分别见图2和图3，当辅助导辊5与冷却辊4反向转动时，中间包3输出端的流速增大，能促进铸片的甩出，工作效率高，但会牺牲一定的冷却效果；当辅助导辊5与冷却辊4同向转动时，中间包3输出端的流速减缓，会抑制铸片的甩出，但铸片的冷却效果更好。
27.本实用新型的工作原理：由坩埚2向中间包3倾注钢水，钢水经过中间包3的输出端时首先经过辅助导辊5的预冷却，再由冷却辊4进一步冷却后甩出成型，制造大厚度铸片时还需开启风冷设备8，通过风冷设备8的冷气导管9对冷却辊4顶部吹冷气。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：包括接料箱(1)，所述接料箱(1)内设置有坩埚(2)、中间包(3)和冷却辊(4)，中间包(3)设置在坩埚(2)和冷却辊(4)之间，将坩埚(2)内的钢水导入到冷却辊(4)表面；所述中间包(3)的输出端与冷却辊(4)的外侧面相接，两者相接部位的上方设有辅助导辊(5)，所述辅助导辊(5)压住中间包(3)输出端的钢水。2.根据权利要求1所述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：所述辅助导辊(5)经伸缩架(6)连接有设置在接料箱(1)内壁的升降电机(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：所述冷却辊(4)和辅助导辊(5)内部均通有冷却介质。4.根据权利要求1所述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：所述接料箱(1)的内壁上设有风冷设备(8)，所述风冷设备(8)连接有冷气导管(9)，所述冷气导管(9)的输出端朝向冷却辊(4)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：所述辅助导辊(5)上最底端的高度低于冷却辊(4)上最顶端的高度。6.根据权利要求5所述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：在同一截面中，辅助导辊(5)与冷却辊(4)两者的圆心连线与水平面成30
°‑
60
°
夹角。7.根据权利要求1所述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：所述接料箱(1)的底部设有振动电机(10)，所述振动电机(10)的上方铺有接料板(11)，所述接料板(11)相对于水平面倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，其特征在于：所述接料板(11)上设有竖直设置的挡料板(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于大厚度铸片成型的甩带装置，包括接料箱(1)，所述接料箱(1)内设置有坩埚(2)、中间包(3)和冷却辊(4)，中间包(3)设置在坩埚(2)和冷却辊(4)之间，将坩埚(2)内的钢水导入到冷却辊(4)表面；所述中间包(3)的输出端与冷却辊(4)的外侧面相接，两者相接部位的上方设有辅助导辊(5)，所述辅助导辊(5)压住中间包(3)输出端的钢水。本实用新型可以使大厚度铸片在甩带成型时均匀受冷，冷却效果好。果好。果好。


技术研发人员：曹振宝 凤维纪
受保护的技术使用者：宁波雄海稀土速凝技术有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/8/16