粉末冶金小太阳轮冶具的制作方法

1.本实用新型涉及太阳轮生产相关技术领域，具体为粉末冶金小太阳轮冶具。


背景技术：

2.粉磨冶金制品压制模具在使用过程中，会发出很多的热量，如不及时冷却，模具会发生应力变形，模具的尺寸等都会发生变化，这对成型的粉磨制品的一致性无疑具有较大影响，影响粉磨冶金制品的质量；现有的冷却结构复杂，且冷却效果不佳，不能达到良好的冷却效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供粉末冶金小太阳轮冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金小太阳轮冶具，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的弹性组件，所述安装杆的内部沿安装杆的长度方向开设有两组通道，所述通道的一端与安装杆的端面平齐，所述通道的另一端与安装杆的侧面平齐，所述安装杆的外壁开设有多组第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔均分别与连接通道连通，所述安装杆的一端设置有顶封，所述顶封通过螺栓与安装杆连接，所述顶封的侧面开设有半球槽，所述半球槽整体处于通道端处的外侧，所述弹性组件包括两组第一囊球、第二囊球，所述第一囊球、第二囊球均套设在安装杆的外侧，且通过螺栓连接，所述第一囊球、第二囊球的内部均与第一通孔、第二通孔连通。
5.优选的，两个所述的通道端处分别连接第一导管、第二导管，所述第一导管的一端与外部的增压设备连接，所述第二导管的一端与外部的负压设备连接。
6.优选的，所述第一导管、第二导管的中部分别设置有第一阀门、第二阀门。
7.优选的，所述第一囊球由第一安装套筒、第一囊体构成，所述第一安装套筒的内壁开设有两个贯穿的第一穿孔，两个第一穿孔分别与第一通孔、第二通孔对应，所述第一囊体固定安装在第一安装套筒的外侧表面。
8.优选的，所述第二囊球由第二安装套筒、第二囊体构成，所述第二安装套筒的内壁开设有两个贯穿的第二穿孔，两个第二穿孔分别与第一通孔、第二通孔对应，所述第二囊体固定安装在第二安装套筒的外侧表面。
9.优选的，所述第二导管在靠近安装杆的一端设置有压力表。
10.优选的，所述安装杆的外侧表面在第一通孔、第二通孔处均设置有可拆卸孔塞。
11.本实用新型提供了粉末冶金小太阳轮冶具，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过在安装杆的内部设置通道，并且设置第一通孔、第二通孔与通道连通，同时设置第一囊体、第二囊体，在对模具进行冷却时，通过增压设备将冷却水或冷空气通过第一导管输送至通道中，并通过第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分别进入第一囊体、第二囊体的内部，使第一囊体、第二囊体撑起并与阴模的表面紧贴，从而对
模具进行快速的散热。
13.（2）本实用新型通过在第二导管上设置压力表，从而在进行冷却的过程中，通过压力表对通道、第一囊体、第二囊体内部的压力进行监测，在确保第一囊体、第二囊体撑开并与模具表面紧贴的同时，防止第一囊体、第二囊体由于压力过大导致炸裂。
14.（3）本实用新型通过在安装杆的外侧开设多个第一通孔、第二通孔，并且在第一通孔、第二通孔处设置孔塞，从而可根据模具尺寸的不同，对囊体的安装位置进行调节，同时对囊体进行快速的更换，方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一囊球的结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装杆的截面图；
18.图4为本实用新型的顶封的侧视图。
19.图中：1、安装杆；2、通道；3、第一通孔；4、第二通孔；5、顶封；6、半球槽；7、第一囊球；8、第二囊球；9、第一导管；10、第二导管；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第一安装套筒；14、第一囊体；15、第一穿孔；16、压力表。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：粉末冶金小太阳轮冶具，包括安装杆1以及设置在安装杆1外侧的弹性组件，所述安装杆1的内部沿安装杆1的长度方向开设有两组通道2，所述通道2的一端与安装杆1的端面平齐，所述通道2的另一端与安装杆1的侧面平齐，所述安装杆1的外壁开设有多组第一通孔3、第二通孔4，所述第一通孔3、第二通孔4均分别与连接通道2连通，所述安装杆1的一端设置有顶封5，所述顶封5通过螺栓与安装杆1连接，所述顶封5的侧面开设有半球槽6，所述半球槽6整体处于通道2端处的外侧，所述弹性组件包括两组第一囊球7、第二囊球8，所述第一囊球7、第二囊球8均套设在安装杆1的外侧，且通过螺栓连接，所述第一囊球7、第二囊球8的内部均与第一通孔3、第二通孔4连通。
22.两个所述的通道2端处分别连接第一导管9、第二导管10，所述第一导管9的一端与外部的增压设备连接，所述第二导管10的一端与外部的负压设备连接。
23.所述第一导管9、第二导管10的中部分别设置有第一阀门11、第二阀门12。
24.所述第一囊球7由第一安装套筒13、第一囊体14构成，所述第一安装套筒13的内壁开设有两个贯穿的第一穿孔15，两个第一穿孔15分别与第一通孔3、第二通孔4对应，所述第一囊体14固定安装在第一安装套筒13的外侧表面。
25.所述第二囊球8由第二安装套筒、第二囊体构成，所述第二安装套筒的内壁开设有两个贯穿的第二穿孔，两个第二穿孔分别与第一通孔3、第二通孔4对应，所述第二囊体固定安装在第二安装套筒的外侧表面。
26.所述第二导管10在靠近安装杆1的一端设置有压力表16。
27.所述安装杆1的外侧表面在第一通孔3、第二通孔4处均设置有可拆卸孔塞。
28.工作原理，在使用时，将安装杆1安装在压制模具的阴模的一侧，并且与阴模同轴设置，同时将安装杆1远离顶封5的一端外部的伸缩设备连接，将第一导管9的一端与外部的增压设备连接，第二导管10的一端与外部的负压设备连接，从而在压制步骤完成后，通过伸缩设备驱动安装杆1移动，使第二囊球8处于阴模的内部，两个第一囊球7分别处于阴模的两侧表面，此时关闭第二导管10上的第二阀门12，通过增压设备将冷却水或冷空气通过第一导管9输送至通道2中，并通过第一通孔3、第二通孔4以及第一穿孔15、第二穿孔分别进入第一囊体14、第二囊体的内部，使第一囊体14、第二囊体撑起并与阴模的表面紧贴，从而对模具进行快速的散热，在进行增压过程中，通过压力表16对通道2内的压力进行监测，冷却完成后，关闭第一导管9的第一阀门11，打开第二阀门12，通过负压设备抽出通道2内的冷却水或冷空气，同时使第一囊体14、第二囊体收缩。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.粉末冶金小太阳轮冶具，其特征在于：包括安装杆（1）以及设置在安装杆（1）外侧的弹性组件，所述安装杆（1）的内部沿安装杆（1）的长度方向开设有两组通道（2），所述通道（2）的一端与安装杆（1）的端面平齐，所述通道（2）的另一端与安装杆（1）的侧面平齐，所述安装杆（1）的外壁开设有多组第一通孔（3）、第二通孔（4），所述第一通孔（3）、第二通孔（4）均分别与连接通道（2）连通，所述安装杆（1）的一端设置有顶封（5），所述顶封（5）通过螺栓与安装杆（1）连接，所述顶封（5）的侧面开设有半球槽（6），所述半球槽（6）整体处于通道（2）端处的外侧，所述弹性组件包括两组第一囊球（7）、第二囊球（8），所述第一囊球（7）、第二囊球（8）均套设在安装杆（1）的外侧，且通过螺栓连接，所述第一囊球（7）、第二囊球（8）的内部均与第一通孔（3）、第二通孔（4）连通。2.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮冶具，其特征在于：两个所述的通道（2）端处分别连接第一导管（9）、第二导管（10），所述第一导管（9）的一端与外部的增压设备连接，所述第二导管（10）的一端与外部的负压设备连接。3.根据权利要求2所述的粉末冶金小太阳轮冶具，其特征在于：所述第一导管（9）、第二导管（10）的中部分别设置有第一阀门（11）、第二阀门（12）。4.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮冶具，其特征在于：所述第一囊球（7）由第一安装套筒（13）、第一囊体（14）构成，所述第一安装套筒（13）的内壁开设有两个贯穿的第一穿孔（15），两个第一穿孔（15）分别与第一通孔（3）、第二通孔（4）对应，所述第一囊体（14）固定安装在第一安装套筒（13）的外侧表面。5.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮冶具，其特征在于：所述第二囊球（8）由第二安装套筒、第二囊体构成，所述第二安装套筒的内壁开设有两个贯穿的第二穿孔，两个第二穿孔分别与第一通孔（3）、第二通孔（4）对应，所述第二囊体固定安装在第二安装套筒的外侧表面。6.根据权利要求3所述的粉末冶金小太阳轮冶具，其特征在于：所述第二导管（10）在靠近安装杆（1）的一端设置有压力表（16）。7.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮冶具，其特征在于：所述安装杆（1）的外侧表面在第一通孔（3）、第二通孔（4）处均设置有可拆卸孔塞。

技术总结
本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮冶具，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的弹性组件，所述安装杆的内部沿安装杆的长度方向开设有两组通道，所述通道的一端与安装杆的端面平齐，所述通道的另一端与安装杆的侧面平齐，所述安装杆的外壁开设有多组第一通孔、第二通孔。本实用新型通过在安装杆的内部设置通道，并且设置第一通孔、第二通孔与通道连通，同时设置第一囊体、第二囊体，在对模具进行冷却时，通过增压设备将冷却水或冷空气通过第一导管输送至通道中，并通过第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分别进入第一囊体、第二囊体的内部，使第一囊体、第二囊体撑起并与阴模的表面紧贴，从而对模具进行快速的散热。从而对模具进行快速的散热。从而对模具进行快速的散热。


技术研发人员：杨立冬 徐道金
受保护的技术使用者：太仓市锦立得粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/12