粉末冶金一体成型车轮制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金车轮制造技术领域，具体为粉末冶金一体成型车轮制造设备。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.在使用粉末冶金技术制取车轮时，受车轮形状的影响，采用竖直脱模方法可能会因为倒扣现象造成产品难以脱模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供粉末冶金一体成型车轮制造设备，具备能够便于车轮脱模的优点，解决了因倒扣造成的车轮不能脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金一体成型车轮制造设备，包括机台，所述机台上固定连接有安装臂，所述安装臂上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆上滑动连接有驱动块，所述液压杆的底部固定连接有与所述驱动块相抵的压板，所述机台上滑动连接有两个对称设置的滑块，所述驱动块上固定连接有两个斜杆，两个所述滑块上分别对应开设有与两个所述斜杆配合的斜孔，两个所述滑块之间开设有成型腔，所述成型腔位于所述压板的正下方。
6.优选的，所述液压杆上套结有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述液压机和所述驱动块相抵。
7.优选的，所述驱动块上固定连接有安装块，所述安装块上滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块与所述安装块间歇相抵。
8.优选的，所述矩形杆的底部转动连接有用于挑出所述成型腔内工件的挑板，所述挑板上固定连接有弯杆，所述矩形杆上开设有与所述弯杆配合的通孔，所述弯杆上远离所述挑板的一端固定连接有限位环，所述限位环与所述矩形杆间歇相抵，所述机台上位于所述成型腔的下部开设有与所述挑板配合的放置槽。
9.优选的，所述机台上固定连接有电机，所述机台上设有用于控制所述电机的压敏开关，所述挑板与所述压敏开关间歇相抵，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有u型架，所述u型架上固定连接有圆筒，所述圆筒间歇滑动在所述成型腔的上部。
10.优选的，所述安装臂上固定连接有用于放置金属粉末的放置筒，所述放置筒与所述圆筒间歇连通，所述圆筒上固定连接有弧形板，所述弧形板与所述放置筒的下端面间歇
贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置驱动块上的斜杆滑动在滑块上的斜孔内，使得特殊形状的车轮能够成型后便于取出，防止出现倒扣，通过设置挑板，达到了产品成型后能够从成型腔内被取出的效果，通过设置圆筒，达到了能够自动向成型腔内添加原料的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的总体结构示意图；
13.图2为本实用新型液压杆处的结构示意图；
14.图3为本实用新型弧形板处结构示意图。
15.图中：1、机台；11、液压机；12、液压杆；121、弹簧；13、压板；14、安装臂；2、驱动块；21、斜杆；22、安装块；3、滑块；31、斜孔；32、成型腔；4、挑板；41、弯杆；42、限位环；43、矩形杆；44、限位块；5、电机；51、压敏开关；52、驱动轴；53、u型架；54、圆筒；55、弧形板；56、放置筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：粉末冶金一体成型车轮制造设备，包括机台1，机台1上固定连接有安装臂14，安装臂14上固定连接有液压机11，液压机11的输出端固定连接有液压杆12，液压杆12上滑动连接有驱动块2，液压杆12的底部固定连接有与驱动块2相抵的压板13，机台1上滑动连接有两个对称设置的滑块3，驱动块2上固定连接有两个斜杆21，两个滑块3上分别对应开设有与两个斜杆21配合的斜孔31，两个滑块3之间开设有成型腔32，成型腔32位于压板13的正下方，液压杆12上套结有弹簧121，弹簧121的两端分别与液压机11和驱动块2相抵。
18.启动液压机11使得液压机11输出端的液压杆12向下移动，进而液压杆12底部的压板13与液压杆12同步移动并向机台1靠近，由于弹簧121与驱动块2相抵，且压板13与驱动块2的底面相抵，进而当压板13向机台1的方向移动时驱动块2便能受到弹簧121的弹力而向下移动，进而驱动块2上的斜杆21能够插入到滑块3上的斜孔31内，进而使得驱动块2在持续下移的过程中两个滑块3能够相互靠近直至接触，当两个滑块3相互接触之后两个滑块3便不再进行滑动，进而驱动块2的位置的到固定，此时驱动块2的底面不接触滑块3，而液压杆12继续伸出，进而液压杆12底部的压板13运行至成型腔32内并对成型腔32内的金属粉末施加压力使得车轮成型。
19.驱动块2上固定连接有安装块22，安装块22上滑动连接有矩形杆43，矩形杆43的顶部固定连接有限位块44，限位块44与安装块22间歇相抵，矩形杆43的底部转动连接有用于挑出成型腔32内工件的挑板4，挑板4上固定连接有弯杆41，矩形杆43上开设有与弯杆41配合的通孔，弯杆41上远离挑板4的一端固定连接有限位环42，限位环42与矩形杆43间歇相
抵，机台1上位于成型腔32的下部开设有与挑板4配合的放置槽。
20.当驱动块2向下移动时驱动块2上的安装块22与驱动块2同步下移，进而驱动块2上的矩形杆43受重力作用与驱动块2同步下移，且由于限位块44与安装块22接触，进而矩形杆43不会脱离安装块22，而当矩形杆43上转动连接的挑板4运行至机台1上开设配合的放置槽之后挑板4便不再继续下移，同时挑板4的上表面与机台1的台面处于一平面，当挑板4接触到机台1之后斜杆21才运行至斜孔31内，此时矩形杆43也不再进行移动，进而安装块22再向下移动时便和矩形杆43发生相对滑动，当液压杆12向上运动时压板13首先向上运动，当压板13接触到驱动块2之后驱动块2再跟随压板13同步上移，此时驱动块2上的安装块22与驱动块2同步上移，当安装块22接触到矩形杆43顶部的限位块44之后能够带动矩形杆43向上移动，且当安装块22接触到限位块44时斜杆21已经从斜孔31内滑出，两个滑块3已经相距最远，随后上移的矩形杆43带动挑板4向上运动，向上移动的挑板4将成型腔32内成型后的车轮挑出，且挑板4与矩形杆43转动连接，进而挑板4具有一定的斜度，由于挑板4上的弯杆41上的限位环42与矩形杆43接触进行限位，进而挑板4的转动斜度固定，挑板4继续上向上运动之后将产品带出成型腔32，成型后的产品顺着挑板4的斜度滑出，随后将产品取下即可。
21.机台1上固定连接有电机5，机台1上设有用于控制电机5的压敏开关51，挑板4与压敏开关51间歇相抵，电机5的输出端固定连接有驱动轴52，驱动轴52上固定连接有u型架53，u型架53上固定连接有圆筒54，圆筒54间歇滑动在成型腔32的上部，安装臂14上固定连接有用于放置金属粉末的放置筒56，放置筒56与圆筒54间歇连通，圆筒54上固定连接有弧形板55，弧形板55与放置筒56的下端面间歇贴合。
22.产品被挑板4挑出之后液压杆12继续伸出，随后挑板4运行至最底部且两个滑块3接触，当两个滑块3接触时挑板4则接触到压敏开关51，随后电机5启动，电机5的驱动轴52在图3状态下逆时针转动四十五度后再顺时针转动回原位置，且圆筒54处于初始位置时与放置筒56连通，圆筒54通过u型架53与驱动轴52固定连接，进而放置筒56内的金属粉末能进入到圆筒54内，圆筒54的下端面与机台1的台面贴合，进而圆筒54能带着金属粉末运行至两个滑块3之间的成型腔32内，对成型腔32 进行原料补充。
23.工作原理：该粉末冶金一体成型车轮制造设备使用时，启动液压机11使得液压机11输出端的液压杆12向下移动，进而液压杆12底部的压板13与液压杆12同步移动并向机台1靠近，由于弹簧121与驱动块2相抵，且压板13与驱动块2的底面相抵，进而当压板13向机台1的方向移动时驱动块2便能受到弹簧121的弹力而向下移动，进而驱动块2上的斜杆21能够插入到滑块3上的斜孔31内，进而使得驱动块2在持续下移的过程中两个滑块3能够相互靠近直至接触，当两个滑块3相互接触之后两个滑块3便不再进行滑动，进而驱动块2的位置的到固定，此时驱动块2的底面不接触滑块3，而液压杆12继续伸出，进而液压杆12底部的压板13运行至成型腔32内并对成型腔32内的金属粉末施加压力使得车轮成型。
24.当驱动块2向下移动时驱动块2上的安装块22与驱动块2同步下移，进而驱动块2上的矩形杆43受重力作用与驱动块2同步下移，且由于限位块44与安装块22接触，进而矩形杆43不会脱离安装块22，而当矩形杆43上转动连接的挑板4运行至机台1上开设配合的放置槽之后挑板4便不再继续下移，同时挑板4的上表面与机台1的台面处于一平面，当挑板4接触到机台1之后斜杆21才运行至斜孔31内，此时矩形杆43也不再进行移动，进而安装块22再向下移动时便和矩形杆43发生相对滑动，当液压杆12向上运动时压板13首先向上运动，当压
板13接触到驱动块2之后驱动块2再跟随压板13同步上移，此时驱动块2上的安装块22与驱动块2同步上移，当安装块22接触到矩形杆43顶部的限位块44之后能够带动矩形杆43向上移动，且当安装块22接触到限位块44时斜杆21已经从斜孔31内滑出，两个滑块3已经相距最远，随后上移的矩形杆43带动挑板4向上运动，向上移动的挑板4将成型腔32内成型后的车轮挑出，且挑板4与矩形杆43转动连接，进而挑板4具有一定的斜度，由于挑板4上的弯杆41上的限位环42与矩形杆43接触进行限位，进而挑板4的转动斜度固定，挑板4继续上向上运动之后将产品带出成型腔32，成型后的产品顺着挑板4的斜度滑出，随后将产品取下即可。
25.产品被挑板4挑出之后液压杆12继续伸出，随后挑板4运行至最底部且两个滑块3接触，当两个滑块3接触时挑板4则接触到压敏开关51，随后电机5启动，电机5的驱动轴52在图3状态下逆时针转动四十五度后再顺时针转动回原位置，且圆筒54处于初始位置时与放置筒56连通，圆筒54通过u型架53与驱动轴52固定连接，进而放置筒56内的金属粉末能进入到圆筒54内，圆筒54的下端面与机台1的台面贴合，进而圆筒54能带着金属粉末运行至两个滑块3之间的成型腔32内，对成型腔32 进行原料补充，当圆筒54向成型腔32位置运行时弧形板55则与放置筒56的下端面贴合，防止放置筒56内的金属粉末漏出，当圆筒54顺时针运行至原位置时压板13继续下降进行成型工作，依此循环。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。