一种薄壁油盘边铸造用改良模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种薄壁油盘边铸造用改良模具。


背景技术：

2.传统的薄壁油盘铸造模具在铸造成型过程中，模具上用于将铸件的薄壁成型的型腔内填满砂子，而填满的砂子在型腔内无法发生形变，在铁水浇铸并逐渐冷却时铁发生收缩，由于薄壁油盘的两侧具有薄壁特征，薄壁易出现形变造成向外鼓出的情况，从而导致成型后的油盘薄壁无法呈现直线状态，存在生产质量不足的问题。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种薄壁油盘边铸造用改良模具，以解决背景技术中提出的传统的造纸机铸造设备存在的由于铸件厚度不同造成的在冷却过程中出现铸件产生裂纹甚至断裂的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种薄壁油盘边铸造用改良模具，模具本体，所述模具本体上设置有用于薄壁成型的型腔，在与所述型腔的中心线相平行的直线上，自所述型腔内的铁水流入起点至终点方向上，所述型腔外侧壁上朝向所述型腔中心线的一侧上的各点与所述模具本体中心线之间的垂直距离呈线性减小。
5.作为优选，所述型腔上设置有与所述型腔内的铁水流入起点相邻的前端点、与所述型腔内的铁水流入终点相邻的后端点，所述前端点与所述型腔中心线的垂直距离为d，所述后端点与所述型腔中心线的垂直距离为d,0.5mm＜d-d＜2mm。
6.有益效果：本申请的薄壁油盘边铸造用改良模具，在与型腔的中心线相平行的直线上，自型腔内的铁水流入起点至终点方向上，型腔外侧壁上朝向型腔中心线的一侧上的各点与模具本体中心线之间的垂直距离呈线性减小。在成型过程中，当铁收缩时，型腔侧壁上的尺寸形变量对铁的收缩量进行弥补，从而使收缩后成型的薄壁油盘的侧壁保持直线状态，提高生产质量。
附图说明
7.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1为本申请实施例中薄壁油盘边铸造用改良模具的俯视示意图；
9.图2为本申请实施例中前端点和后端点的尺寸关系示意图。
10.附图标记：1、模具本体；2、型腔；3、前端点；4、后端点。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.实施例：参考图1所示的一种薄壁油盘边铸造用改良模具，模具本体1，模具本体1可以是现有技术中的任意一种。模具本体1上设置有用于薄壁成型的型腔2，型腔2可以是现有技术中的任意一种，其与模具本体1一体成型。在与型腔2的中心线相平行的直线上，自型腔2内的铁水流入起点至终点方向上，型腔2外侧壁上朝向型腔2中心线的一侧上的各点与模具本体1中心线之间的垂直距离呈线性减小，需要说明的是，型腔2的外侧壁指的是型腔2上与模具本体1长度方向上的中心线相对设置的侧壁，结合图2所示，型腔2中心线指的是型腔2长度方向上的中心线，线性减小可以是根据型腔2外侧壁长度自定义设置的等差函数。在本实施例中，型腔2上设置有与型腔2内的铁水流入起点相邻的前端点3、与型腔2内的铁水流入终点相邻的后端点4，需要说明的是，前端点3即为同一平面内型腔2上与型腔2内的铁水流入起点最靠近的点，后端点4即为同一平面内型腔2上与型腔2内的铁水流入终点最靠近的点。参考图2所示，前端点3与型腔2中心线的垂直距离为d，后端点4与型腔2中心线的垂直距离为d，0.5mm＜d-d＜2mm。
13.需要说明的是，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
14.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种薄壁油盘边铸造用改良模具，模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)上设置有用于薄壁成型的型腔(2)，在与所述型腔(2)的中心线相平行的直线上，自所述型腔(2)内的铁水流入起点至终点方向上，所述型腔(2)外侧壁上朝向所述型腔(2)中心线的一侧上的各点与所述模具本体(1)中心线之间的垂直距离呈线性减小。2.根据权利要求1所述的薄壁油盘边铸造用改良模具，其特征在于，所述型腔(2)上设置有与所述型腔(2)内的铁水流入起点相邻的前端点(3)、与所述型腔(2)内的铁水流入终点相邻的后端点(4)，所述前端点(3)与所述型腔(2)中心线的垂直距离为d，所述后端点(4)与所述型腔(2)中心线的垂直距离为d,0.5mm＜d-d＜2mm。

技术总结
本申请公开了一种薄壁油盘边铸造用改良模具，模具本体，所述模具本体上设置有用于薄壁成型的型腔，在与所述型腔的中心线相平行的直线上，自所述型腔内的铁水流入起点至终点方向上，所述型腔外侧壁上朝向所述型腔中心线的一侧上的各点与所述模具本体中心线之间的垂直距离呈线性减小。本申请的薄壁油盘边铸造用改良模具，在成型过程中，当铁收缩时，型腔侧壁上的尺寸形变量对铁的收缩量进行弥补，从而使收缩后成型的薄壁油盘的侧壁保持直线状态，提高生产质量。高生产质量。高生产质量。


技术研发人员：武文苑 张艺民
受保护的技术使用者：太仓林飞铸造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/31