一种具有气电混合加热结构的热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种具有气电混合加热结构的热处理设备。


背景技术：

2.在一种热处理设备的运行过程中，根据生产工艺的需要，工件进入热处理设备后，从冷态加热升温至860℃～880℃，其吸热量较大，而后需要在热处理设备中进行保温，常用的热处理设备采用电加热结构对升温过程和保温过程提供热量，这种加热方式会耗费大量电能，对供电网络造成负担，并且升温过程较慢，影响热处理过程的顺利进行。因此，有必要对这种热处理设备进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有气电混合加热结构的热处理设备，以节约电能，节约升温时间。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有气电混合加热结构的热处理设备，包括：
6.容纳输送组件，该容纳输送组件中具有可放置工件的空间，工件置于容纳输送组件内，并可在容纳输送组件中移动；
7.燃气加热组件，该燃气加热组件安装于容纳输送组件中，由燃气加热组件对工件进行加热升温处理；
8.电加热组件，该电加热组件安装于容纳输送组件中，由电加热组件对工件进行加热保温处理。
9.容纳输送组件包括：
10.容纳炉体，该容纳炉体为长条形，其一端具有进料口，其另一端具有出料口，其内部具有可放置工件的热处理容腔，热处理容腔包括加热升温段及加热保温段，进料口与加热升温段位置对应，出料口与加热保温段位置对应。
11.容纳输送组件还包括：
12.输送链带，该输送链带安装于容纳炉体的热处理容腔内，并从进料口延伸至出料口，由输送链带携带工件在容纳炉体中移动。
13.燃气加热组件包括：
14.燃烧喷嘴，该燃烧喷嘴设有两组，各组燃烧喷嘴分别安装于容纳炉体两侧，并指向输送链带，其进气端与燃气供应设备连通，由燃烧喷嘴对输送链带上的工件进行加热升温处理。
15.燃烧喷嘴与热处理容腔的加热升温段位置对应。
16.电加热组件包括：
17.电热辐射管，该电热辐射管安装于容纳炉体中，并位于输送链带两侧，其接线端与
电源连通，由电热辐射管对输送链带上的工件进行加热保温处理。
18.电热辐射管与热处理容腔的加热保温段位置对应。
19.本实用新型的优点在于：
20.该热处理设备在容纳炉体中设置燃烧喷嘴与电热辐射管，燃烧喷嘴位于热处理容腔的加热升温段，采用天然气对工件进行加热升温，加热速度较快，可节省加热时间，并且燃料成本较低，可降低电力消耗，电热辐射管位于热处理容腔的加热保温段，可保证加热均衡稳定，保证工件的保温状态，有利于节约能源成本，提升热处理效率。
附图说明
21.图1是本实用新型提出的具有气电混合加热结构的热处理设备的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提出的具有气电混合加热结构的热处理设备包括容纳输送组件、燃气加热组件及电加热组件，容纳输送组件中具有可放置工件的空间，工件置于容纳输送组件内，并可在容纳输送组件中移动，燃气加热组件安装于容纳输送组件中，由燃气加热组件对工件进行加热升温处理，电加热组件安装于容纳输送组件中，由电加热组件对工件进行加热保温处理。
24.容纳输送组件包括容纳炉体100，容纳炉体为长条形，其一端具有进料口，其另一端具有出料口，其内部具有可放置工件的热处理容腔，热处理容腔包括加热升温段110及加热保温段120，进料口与加热升温段位置对应，出料口与加热保温段位置对应。
25.容纳输送组件还包括输送链带，输送链带安装于容纳炉体的热处理容腔内，并从进料口延伸至出料口，由输送链带携带工件在容纳炉体中移动。
26.燃气加热组件包括燃烧喷嘴200，燃烧喷嘴设有两组，各组燃烧喷嘴分别安装于容纳炉体两侧，并指向输送链带，其进气端与燃气供应设备连通，由燃烧喷嘴对输送链带上的工件进行加热升温处理。燃烧喷嘴与热处理容腔的加热升温段位置对应。
27.电加热组件包括电热辐射管300，电热辐射管安装于容纳炉体中，并位于输送链带两侧，其接线端与电源连通，由电热辐射管对输送链带上的工件进行加热保温处理。
28.电热辐射管与热处理容腔的加热保温段位置对应。
29.该热处理设备在容纳炉体中设置燃烧喷嘴与电热辐射管，燃烧喷嘴位于热处理容腔的加热升温段，采用天然气对工件进行加热升温，加热速度较快，可节省加热时间，并且燃料成本较低，可降低电力消耗，电热辐射管位于热处理容腔的加热保温段，可保证加热均
衡稳定，保证工件的保温状态，有利于节约能源成本，提升热处理效率。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种具有气电混合加热结构的热处理设备，其特征在于，包括：容纳输送组件，该容纳输送组件中具有可放置工件的空间，工件置于容纳输送组件内，并可在容纳输送组件中移动；燃气加热组件，该燃气加热组件安装于容纳输送组件中，由燃气加热组件对工件进行加热升温处理；电加热组件，该电加热组件安装于容纳输送组件中，由电加热组件对工件进行加热保温处理。2.根据权利要求1所述的一种具有气电混合加热结构的热处理设备，其特征在于，容纳输送组件包括：容纳炉体，该容纳炉体为长条形，其一端具有进料口，其另一端具有出料口，其内部具有可放置工件的热处理容腔，热处理容腔包括加热升温段及加热保温段，进料口与加热升温段位置对应，出料口与加热保温段位置对应。3.根据权利要求2所述的一种具有气电混合加热结构的热处理设备，其特征在于，容纳输送组件还包括：输送链带，该输送链带安装于容纳炉体的热处理容腔内，并从进料口延伸至出料口。4.根据权利要求3所述的一种具有气电混合加热结构的热处理设备，其特征在于，燃气加热组件包括：燃烧喷嘴，该燃烧喷嘴设有两组，各组燃烧喷嘴分别安装于容纳炉体两侧，并指向输送链带。5.根据权利要求4所述的一种具有气电混合加热结构的热处理设备，其特征在于：燃烧喷嘴与热处理容腔的加热升温段位置对应。6.根据权利要求3所述的一种具有气电混合加热结构的热处理设备，其特征在于，电加热组件包括：电热辐射管，该电热辐射管安装于容纳炉体中，并位于输送链带两侧。7.根据权利要求3所述的一种具有气电混合加热结构的热处理设备，其特征在于：电热辐射管与热处理容腔的加热保温段位置对应。

技术总结
本实用新型提出一种具有气电混合加热结构的热处理设备，包括容纳输送组件、燃气加热组件及电加热组件，容纳输送组件中具有可放置工件的空间，工件置于容纳输送组件内，并可在容纳输送组件中移动，燃气加热组件安装于容纳输送组件中，由燃气加热组件对工件进行加热升温处理，电加热组件安装于容纳输送组件中，由电加热组件对工件进行加热保温处理。该热处理设备在容纳炉体中设置燃烧喷嘴与电热辐射管，燃烧喷嘴位于热处理容腔的加热升温段，采用天然气对工件进行加热升温，加热速度较快，可节省加热时间，并且燃料成本较低，可降低电力消耗，电热辐射管位于热处理容腔的加热保温段，可保证加热均衡稳定，保证工件的保温状态，提升热处理效率。升热处理效率。升热处理效率。


技术研发人员：钱忠
受保护的技术使用者：嘉善奥力科机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/17