一种用于高合金钢的铸轧一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸轧一体化技术领域，具体为一种用于高合金钢的铸轧一体化装置。


背景技术：

2.众所周知，铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2～3s)内完成。
3.铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。
4.现有的铸轧装置输送辊之间的距离是固定的，不方便根据需要调节合金钢条的厚度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节输送辊之间距离的用于高合金钢的铸轧一体化装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，包括底座，底座顶端的左部和右部均设置有支撑架，支撑架的顶端设置有顶架，两个支撑架的中部均设置有滑槽，每个滑槽的底部设置有固定块，两个固定块之间设置有第一输送辊，位于右侧固定块的右端设置有驱动电机，每个滑槽的顶部均设置有滑块，两个滑块之间设置有第二输送辊，顶架顶端的左部和右部均设置有液压杆，每个液压杆的底部均设置有连接杆，每个滑块的顶端均设置有连接块，两个支撑架的前部之间设置有导向板，导向板的内部设置有数个第一擦拭辊，每个滑块的前端均设置有固定架，两个固定架之间设置有数个第二擦拭辊。
9.进一步的，滑块和滑槽呈滑动连接。
10.进一步的，驱动电机的旋转端和第一输送辊呈同心连接。
11.进一步的，连接杆和连接块呈固定连接。
12.进一步的，每个第一擦拭辊和第二擦拭辊的外壁均设置有pvc材质的擦拭毛。
13.进一步的，导向板的前部呈倾斜设置。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，具备以下有益效果：
16.该用于高合金钢的铸轧一体化装置，通过液压杆和滑块的设置，液压杆控制滑块在滑槽的内部进行滑动，从而便于调节第一输送辊和第二输送辊之间的距离，通过第一擦
拭辊和第二擦拭辊的设置，可以对合金钢条的顶部和底部进行清理，将金属钢条表面的杂质和锈迹清理掉。
附图说明
17.图1为本实用新型的等测结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的后视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、顶架；4、滑槽；5、固定块；6、第一输送辊；7、驱动电机；8、滑块；9、第二输送辊；10、液压杆；11、连接杆；12、连接块；13、导向板；14、第一擦拭辊；15、固定架；16、第二擦拭辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型的一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，包括底座1，底座1顶端的左部和右部均设置有支撑架2，支撑架2的顶端设置有顶架3，两个支撑架2的中部均设置有滑槽4，每个滑槽4的底部设置有固定块5，两个固定块5之间设置有第一输送辊6，位于右侧固定块5的右端设置有驱动电机7，驱动电机7的旋转端和第一输送辊6呈同心连接，驱动电机7带动第一输送辊6转动，起到输送金属钢条的作用，每个滑槽4的顶部均设置有滑块8，滑块8和滑槽4呈滑动连接，两个滑块8之间设置有第二输送辊9，顶架3顶端的左部和右部均设置有液压杆10，液压杆10控制滑块8在滑槽4的内部进行滑动，使第二输送辊9上升或者下降，从而便于调节第一输送辊6和第二输送辊9之间的距离，每个液压杆10的底部均设置有连接杆11，每个滑块8的顶端均设置有连接块12，连接杆11和连接块12呈固定连接，两个支撑架2的前部之间设置有导向板13，导向板13的前部呈倾斜设置，导向板13的内部设置有数个第一擦拭辊14，每个滑块8的前端均设置有固定架15，两个固定架15之间设置有数个第二擦拭辊16，每个第一擦拭辊14和第二擦拭辊16的外壁均设置有pvc材质的擦拭毛，第一擦拭辊14和第二擦拭辊16对金属钢条表面的杂质和锈迹进行擦拭清理。
23.综上所述，该用于高合金钢的铸轧一体化装置，在使用时，启动液压杆10，调节第二输送辊9和第一输送辊6的间距，将金属钢条放在第二输送辊9和第一输送辊6之间，启动驱动电机7，驱动电机7带动第一输送辊6转动，起到输送金属钢条的作用，同时第一擦拭辊14和第二擦拭辊16对金属钢条顶端和底端的表面进行清理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左部和右部均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有顶架(3)，两个所述支撑架(2)的中部均设置有滑槽(4)，每个所述滑槽(4)的底部设置有固定块(5)，两个所述固定块(5)之间设置有第一输送辊(6)，位于右侧所述固定块(5)的右端设置有驱动电机(7)，每个所述滑槽(4)的顶部均设置有滑块(8)，两个所述滑块(8)之间设置有第二输送辊(9)，所述顶架(3)顶端的左部和右部均设置有液压杆(10)，每个所述液压杆(10)的底部均设置有连接杆(11)，每个所述滑块(8)的顶端均设置有连接块(12)，所述两个支撑架(2)的前部之间设置有导向板(13)，所述导向板(13)的内部设置有数个第一擦拭辊(14)，每个所述滑块(8)的前端均设置有固定架(15)，两个所述固定架(15)之间设置有数个第二擦拭辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：所述滑块(8)和滑槽(4)呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：所述驱动电机(7)的旋转端和第一输送辊(6)呈同心连接。4.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：所述连接杆(11)和连接块(12)呈固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：每个所述第一擦拭辊(14)和第二擦拭辊(16)的外壁均设置有pvc材质的擦拭毛。6.根据权利要求1所述的一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其特征在于：所述导向板(13)的前部呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及铸轧一体化技术领域，具体为一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，其便于调节输送辊之间距离，包括底座，底座顶端的左部和右部均设置有支撑架，支撑架的顶端设置有顶架，两个支撑架的中部均设置有滑槽，每个滑槽的底部设置有固定块，两个固定块之间设置有第一输送辊，位于右侧固定块的右端设置有驱动电机，每个滑槽的顶部均设置有滑块，两个滑块之间设置有第二输送辊，顶架顶端的左部和右部均设置有液压杆，每个液压杆的底部均设置有连接杆，每个滑块的顶端均设置有连接块，两个支撑架的前部之间设置有导向板，导向板的内部设置有数个第一擦拭辊，每个滑块的前端均设置有固定架，两个固定架之间设置有数个第二擦拭辊。辊。辊。


技术研发人员：周跃武 周兵 孟秀英
受保护的技术使用者：任丘市新中铁钢铁有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/22