注射成型机的合模装置的制作方法

本发明涉及一种注射成型机的合模装置。

背景技术：

1、注射成型机具有对金属模具(定模及动模)进行开闭的合模装置。合模装置例如通过利用驱动机构使肘节机构(肘节连杆等)伸长而产生合模力。在此，为了抑制驱动机构的能量消耗，在产生合模力时，优选肘节机构完全伸长。但是，若该伸长的状态长时间持续，则因油膜破裂等而会使肘节机构固定。其结果，合模装置不能动作。日本特开平11-198202号公报作为该对策公开了如下技术：在停止合模装置之前，使可动压板与金属模具接触位置相比后退。

技术实现思路

1、但是，由于停电或故障等，驱动机构不能动作，其结果，存在无法使可动压板后退的问题。因此，优选即使驱动机构不能动作，也能够使可动压板后退而解除肘节机构的伸长状态。

2、本发明的目的在于解决所述课题。

3、一方式所涉及的注射成型机的合模装置具备：固定压板，其保持定模；后压板；多个连接杆，其将所述固定压板与所述后压板连结；可动压板，其配置于所述固定压板与所述后压板之间，以动模与所述定模彼此相对的方式保持所述动模，且能够沿所述连接杆的轴线方向移动；滚珠丝杠，其通过电动机而旋转；十字头，其配置于所述后压板与所述可动压板之间，通过所述滚珠丝杠的旋转而沿着所述轴线方向移动；肘节连杆，其根据所述十字头的移动而使所述可动压板沿着所述轴线方向移动；以及十字头按压机构，其以所述十字头向所述后压板侧移动的方式按压所述十字头。

4、根据本发明，能够提供一种即使在驱动肘节机构的驱动机构不能动作的情况下，也能够解除肘节机构的伸长状态的注射成型机的合模装置。

技术特征：

1.一种注射成型机(10)的合模装置(16)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的注射成型机的合模装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的注射成型机的合模装置，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的注射成型机的合模装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的注射成型机的合模装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机的合模装置，其特征在于，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的注射成型机的合模装置，其特征在于，

技术总结
注射成型机(10)的合模装置(16)具备：滚珠丝杠(26e)，其通过电动机(26a)而旋转；十字头(28)，其配置于后压板(22)与可动压板(24)之间，通过滚珠丝杠的旋转而沿着连接杆(34)的轴线方向移动；肘节连杆(30)，其根据十字头的移动而使可动压板沿着轴线方向移动；以及十字头按压机构(PM)，其以十字头向后压板侧移动的方式按压十字头。

技术研发人员：内山辰宏,西村成弘,仙贺正俊
受保护的技术使用者：发那科株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14