1.本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法。
背景技术：
2.随着钢铁冶金行业自动化程度的逐步提高，通过过程控制系统自动对生产过程中的各工艺时间节点进行判定已成为过程控制工艺参数自动采集的一个必要前提。
3.连铸生产过程中，钢包从精炼工序吊上铸机回转台后，打开钢包下滑板开始进行该炉次浇铸的时间节点，传统上都由人工进行记录。国内各钢厂开始推行过程控制系统自动采集后，现目前使用的主要方法是在大包操作室设置一个按钮，由大包操作工在每个炉次开浇时通过点击按钮让系统知道开浇时间，但这种方式增加了大包工的固定操作动作，并且由于人工操作原因带来数据错误的可能性大大增加。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，在不需要人工点击按钮的情况下，让系统能准确采集到每个炉次的开浇时间。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关，该钢包开浇时间包括以下判定步骤：
6.s1，将钢包从精炼工序吊上铸机回转台，此时上炉钢水已停止浇铸；
7.s2，通过铸机回转台的回转齿轮上的接近开关，系统判断所需开浇的钢包所在的回转臂目前处于浇铸位；
8.s3，回转臂称重装置持续称量过程中，系统检测到重量开始减少时，采集称重量比原有重量减轻2t的时间点为a，从开浇到重量减少2t所用的时间为b；
9.s4，系统即得到真正开浇时间c＝a-b。
10.2、根据权利要求1所述的一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，其特征在于：s1步骤中，系统接收到到上炉钢水停止浇铸的信号。
11.可选的，s2步骤中，回转臂臂的称所称得的重量为重包重量。
12.可选的，重包重量为钢包重量加上满包钢水的重量，只需大于阈值。
13.可选的，s3步骤中，由于钢包开浇时滑板处于全开状态，钢水浇铸的速度为一固定值，与钢包滑板口径成正比，从开浇到重量减少2t所用的时间b也为一固定值。
14.本发明的有益效果在于：本发明一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，对吊上回转台的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定；减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。
15.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并
且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
17.本发明一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定。
18.由于该称是工艺称，非结算称(称量精度相对较差，误差在0.5％)如果单纯以称到的重量开始减轻的时间判断为开浇时间，容易在大包回转台回转过程中，或行车碰撞回转台时所产生的称重误差而导致误判。
19.故本发明采用三个条件的连锁判定：1.目前上炉钢水已停止浇铸(系统接收到上炉钢水停止浇铸的信号)；2.通过铸机回转台的回转齿轮上的接近开关，判断所需开浇的钢包所在的回转臂目前处于浇铸位(不在受包位，也不在回转的过程中)，且该臂的称所称得的重量为重包重量(钢包重量+满包钢水的重量，只需大于阈值，如80t出钢量的钢包＞110t即可)；3.回转臂称量装置持续称量过程中检测到重量开始减少，采集称重量比原有重量(满包钢水时称得的重量)减轻2t的时间点。
20.采集称重量比原有重量减轻2t的时间点为a，由于钢包开浇时下滑板处于全开状态，钢水浇铸的速度为一固定值，与钢包下滑板口径成正比，从开浇到重量减少2t所用的时间b也为一固定值，得真正的开浇时间c＝a-b。
21.采集称重量比原有重量减轻2t的时间点为a，由于钢包开浇时滑板处于全开状态，钢水浇铸的速度为一固定值，与钢包滑板口径成正比，从开浇到重量减少2t所用的时间b也为一固定值，得真正的开浇时间c＝a-b。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，所述钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关，其特征在于，该钢包开浇时间包括以下判定步骤：s1，将钢包从精炼工序吊上铸机回转台，此时上炉钢水已停止浇铸；s2，通过铸机回转台的回转齿轮上的接近开关，系统判断所需开浇的钢包所在的回转臂目前处于浇铸位；s3，回转臂称重装置持续称量过程中，系统检测到重量开始减少时，采集称重量比原有重量减轻2t的时间点为a，从开浇到重量减少2t所用的时间为b；s4，系统即得到真正开浇时间c＝a-b。2.根据权利要求1所述的一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，其特征在于：s1步骤中，系统接收到到上炉钢水停止浇铸的信号。3.根据权利要求1所述的一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，其特征在于：s2步骤中，回转臂臂的称所称得的重量为重包重量。4.根据权利要求3所述的一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，其特征在于：重包重量为钢包重量加上满包钢水的重量，只需大于阈值。5.根据权利要求1所述的一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，其特征在于：s3步骤中，由于钢包开浇时滑板处于全开状态，钢水浇铸的速度为一固定值，与钢包滑板口径成正比，从开浇到重量减少2t所用的时间b也为一固定值。
技术总结
本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关；本发明通过铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定，减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。时减少现场职工的工作难度。
技术研发人员：余杰 黎均红 冯海涛 胡昌志 刘晓峰 王凌
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/4/26