一种轴承中心孔去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承中心孔去毛刺装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承制造过程包括切割轴承圈、压装滚珠等工艺流程，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，金属工件在经过车、磨等加工工序后，表面会残留一定的毛刺需要进行去除，现有的轴承表面毛刺去除一般都是由人手动操作去进行去除作业，工作效率较低而且轴承表面在打磨过程中会产生很多废屑不方便进行清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种轴承中心孔去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承中心孔去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的内部左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接去刺装置，所述箱体的内部右侧固定安装有轴承固定装置，所述去刺装置与轴承固定装置处于同一水平面上，所述箱体的顶部设置箱盖，所述箱体的底部设置有排料口。
5.作为本发明进一步的方案：所述去刺装置包括转盘，所述转盘的一侧活动安装有数个围板，所述围板上开设有开槽，所述开槽内通过插销活动安装有钢丝刷，数个所述围板呈环形排列。
6.作为本发明进一步的方案：所述轴承固定装置包括固定板，所述固定板靠近去刺装置的一侧活动安装有数个定位板，所述定位板的内侧和外侧均设置有防滑垫片，数个所述定位板呈环形排列。
7.作为本发明进一步的方案：所述钢丝刷的数量若干，且若干所述钢丝刷为等距设置，所述粉丝刷可在开槽内绕插销转动。
8.作为本发明进一步的方案：所述箱体整体呈圆柱型结构，所述去刺装置和轴承固定装置的直径均小于箱体的内径，所述箱体的底部设置支撑架，所述箱体为水平设置。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.1、可以同时处理多个轴承上的毛刺，提高了工作效率；
11.2、圆柱状结构的箱体可以方便收集和清理毛刺废料；
12.3、不仅能够完成对轴承中心孔的毛刺清理，还能够完成对外部毛刺的清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明结构剖视图；
15.图2为本发明轴承固定装置结构示意图；
16.图3为本发明去刺装置结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、液压杆；3、伺服电机；4、去刺装置；401、转盘；402、围板；403、开槽；404、钢丝刷、5、轴承固定装置；501、固定板；502、定位板；6、箱盖；7、排料口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种轴承中心孔去毛刺装置，包括箱体1，所述箱体1的内部左侧固定安装有液压杆2，所述液压杆2的另一端固定连接伺服电机3，所述伺服电机3的动力输出端固定连接去刺装置4，所述箱体1的内部右侧固定安装有轴承固定装置5，所述去刺装置4与轴承固定装置5处于同一水平面上，所述箱体1的顶部设置箱盖6，所述箱体1的底部设置有排料口7。
20.值得注意的是，所述去刺装置4包括转盘401，所述转盘401的一侧活动安装有数个围板402，所述围板402上开设有开槽403，所述开槽403内通过插销活动安装有钢丝刷404，数个所述围板402呈环形排列。
21.值得注意的是，所述轴承固定装置5包括固定板501，所述固定板501靠近去刺装置4的一侧活动安装有数个定位板502，所述定位板502的内侧和外侧均设置有防滑垫片，数个所述定位板5呈环形排列。
22.值得注意的是，所述钢丝刷404的数量若干，且若干所述钢丝刷404为等距设置，所述粉丝刷404可在开槽403内绕插销转动，所述去刺装置4和轴承固定装置5上均安装电控装置，所述电控装置具体为电动伸缩杆，所述围板402和定位板502均通过电动伸缩杆进行控制调节，所述围板402和定位板502均呈扇形结构。
23.值得注意的是，所述箱体1整体呈圆柱型结构，所述去刺装置4和轴承固定装置5的直径均小于箱体1的内径，所述箱体1的底部设置支撑架，所述箱体1为水平设置。
24.工作原理：
25.在具体使用过程中，根据轴承的大小，利用电动伸缩杆调节定位板502的位置，使得定位板502将轴承固定好，然后利用电动伸缩杆调节围板402的位置，使得围板402上的钢丝刷404可以完成对轴承毛刺的清理；
26.当需要清理轴承中心孔上的毛刺时，调节定位板502从轴承外侧将轴承夹紧，然后利用电动伸缩杆控制围板402插入轴承中心孔的内部，通过插销将钢丝刷404转动至围板
402的外侧，随后利用伺服电机3带动钢丝刷404转动即可完成对轴承内部中心孔毛刺的清理；
27.当需要清理轴承外侧的毛刺时，调节定位板502从轴承内侧中心孔位置将轴承夹紧，然后利用电动伸缩杆控制围板402从外侧包裹轴承，通过插销将钢丝刷404转动至围板402的内侧，随后利用伺服电机3带动钢丝刷404转动即可完成对轴承外侧毛刺的清理；
28.圆柱状的箱体1可以方便收集和清理毛刺废料，且根据围板402和定位板502的长度可以同时清理多个轴承上的毛刺，提高工作效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种轴承中心孔去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部左侧固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的另一端固定连接伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的动力输出端固定连接去刺装置(4)，所述箱体(1)的内部右侧固定安装有轴承固定装置(5)，所述去刺装置(4)与轴承固定装置(5)处于同一水平面上，所述箱体(1)的顶部设置箱盖(6)，所述箱体(1)的底部设置有排料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴承中心孔去毛刺装置，其特征在于：所述去刺装置(4)包括转盘(401)，所述转盘(401)的一侧活动安装有数个围板(402)，所述围板(402)上开设有开槽(403)，所述开槽(403)内通过插销活动安装有钢丝刷(404)，数个所述围板(402)呈环形排列。3.根据权利要求1所述的一种轴承中心孔去毛刺装置，其特征在于：所述轴承固定装置(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)靠近去刺装置(4)的一侧活动安装有数个定位板(502)，所述定位板(502)的内侧和外侧均设置有防滑垫片，数个所述定位板(5)呈环形排列。4.根据权利要求1所述的一种轴承中心孔去毛刺装置，其特征在于：所述钢丝刷(404)的数量若干，且若干所述钢丝刷(404)为等距设置，所述粉丝刷(404)可在开槽(403)内绕插销转动。5.根据权利要求1所述的一种轴承中心孔去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)整体呈圆柱型结构，所述去刺装置(4)和轴承固定装置(5)的直径均小于箱体(1)的内径，所述箱体(1)的底部设置支撑架，所述箱体(1)为水平设置。

技术总结
本发明公开了一种轴承中心孔去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的内部左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接去刺装置，所述箱体的内部右侧固定安装有轴承固定装置，所述去刺装置与轴承固定装置处于同一水平面上，所述箱体的顶部设置箱盖，所述箱体的底部设置有排料口，本发明的有益效果：可以同时处理多个轴承上的毛刺，提高了工作效率；圆柱状结构的箱体可以方便收集和清理毛刺废料，可以完成对轴承内部和外部的毛刺清理。对轴承内部和外部的毛刺清理。对轴承内部和外部的毛刺清理。


技术研发人员：高立军 高立桥 张允喜
受保护的技术使用者：徐州铭德轴承有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/25