1.本发明涉及一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，可以提高连铸宽厚板坯中间包热交换成功率。
背景技术：
2.连铸浇注作业过程将合格的钢水由钢包流入中间包，再由中间包分流到结晶器进行冷却凝固，中间包在连铸环节发挥着分流、减压和冶金等重要作用，但是中间包的耐材使用寿命是有限的，到时间就得需要更换。
3.为了降低成本和提高作业率，在中间包到达使用寿命时会采用中间包热交换作业，即：不停机用烘烤合格的新的中间包替换旧中包。
4.连铸宽厚板坯宽厚板轧机生产的产品的厚度在250mm以上,宽度在3800-4800mm。连铸宽厚板产品可以满足大型海洋工程和造船业，大型桥梁，大口径石油、天燃气输送管线，大型压力容器和储罐重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构)用途，大型水利电力等的需求。高强度宽厚板不仅要求具有高的强度等级，要求高的纯净度，高的韧性和抗疲劳特性良好的厚度公差、板形、表面质量和性能的均匀性，还要求具有良好的焊接和加工性能及其它特殊性能。
5.连铸宽厚板坯热交换过程中控制的关键点比较多，连铸宽厚板坯因操作等方面原因导致结晶器内热交换位置液芯收缩大，坯壳向中心倒伏后完全脱离结晶器铜板，并且坯壳和结晶器壁间隙大没有做有效填充封堵，在开浇时钢水填充缝隙，但当缝隙比较大时，钢水会顺着窄面坯壳流下形成瘤胡子，当瘤胡子长并脱离铸坯表面向外时还会挂坏足辊，如果某些关键点没有控制好就会发生连锁效应导致中间包热交换失败，严重时还会发生生产事故使生产中断并且严重破坏设备精度。
6.宽厚板连铸机中间包热交换操作容易出现的问题主要有以下几点：因中间包热交换时间长导致铸坯过冷矫直应力过大造成拉坯阻力大发生滞坯现象使生产中断，严重时会发生冻坯事故。
7.停浇位置铸坯内有较多粉渣或者有大渣块未捞出，开浇时又给流小使内部渣子（液渣、渣块等）未完全浮起嵌入坯壳中，渣子（块）传热效果差，坯壳生长缓慢，出结晶器后钢水静压力作用将渣块位置压开发生漏钢。有时漏钢较小钢水流到足辊位置后漏钢裂缝又马上焊合了，这种情况一般不宜发现，但通常会在足辊上留有冷钢对铸坯产生划痕，这种小漏钢有焊合的现象一般发生在结晶器的窄面，如果在宽面则一般是大漏钢了。另外开浇时给流太小使热交换接缝没有完全焊合铸坯外弧的接缝位置在变弧区被掰开，中心未凝固的钢水从掰开位置流出导致大漏钢。结晶器内热交换时液芯过浅，新旧坯壳焊合面过小焊合不稳固，不能抵御铸坯变弧的应力，在变弧区铸坯接缝外弧面被掰开发生漏钢，这种事故破坏力极大。零段的辊缝值比标准值偏小或者异物卡入辊间使拉坯阻力大接缝位置被拉开。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于提供一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，是针对大断面厚规格铸坯热交换的方法，可以提高连铸宽厚板坯中间包热交换成功率。
9.一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，具体操作如下:1）、协调好生产节奏，钢包提前5-10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度，在线使用和备用的中包车系统无故障，运行可靠，辊道两侧无干涉，在钢包停浇后,应离开中间包浇注位置,此时降低拉坯速度；2）、距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，对中包耐材、塞棒、水口等进行检查、确认，检查确认无误后开到中包车准备区域，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；3）、当中间包钢液剩余 1/2时,进行结品器换渣操作；4）、严格执行拉速匀速降档要求，间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20-40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时，注意不让渣子进入结品器,立即停止浇注,快速开走中间包，捞出水口碎片，中包停浇后迅速在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳， 1600mm以上宽度增加放置封顶器数量，防止液芯收缩后坯壳向中心倒伏产生较大气隙，连接件的一半没入钢液中,另一半留在外面,作为接头之用；5）、捞出大渣条并对结晶器内钢水用搅动棒搅动，击碎小块渣条，并将铸坯拉至距离结晶器上口约250-300mm处停止；6）、新中间包就位、落位，中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，安装盲板，迅速对中，调整中间包车高度，中间包水口下降时不得与结晶器内的连接件相碰；7）、新中间包落位时确认良好无误时，钢包到位开浇,然后按开浇操作标准执行；8）、大包开浇约10吨钢水后中间包开浇，出苗时间在40-60秒起步拉坯，整个热交换时间控制在5min以内。
10.本方法适用于同类型钢铁企业，可以将宽厚板连铸机中间包热交换各个操作流程的时间进行量化，缩短中间包热交换操作所用的时间，提高宽厚板连铸中间包热交换操作的成功率，减少了生产事故发生几率，降低人工劳动强度，保证宽厚板连铸机生产的正常运行。
具体实施方式
11.一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，具体操作如下:1）、协调好生产节奏，钢包提前5-10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度，在线使用和备用的中包车系统无故障，运行可靠，辊道两侧无干涉，在钢包停浇后,应离开中间包浇注位置,此时降低拉坯速度；2）、距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，对中包耐材、塞棒、水口等进行检查、确认，检查确认无误后开到中包车准备区域，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；3）、当中间包钢液剩余 1/2时,进行结品器换渣操作；4）、严格执行拉速匀速降档要求，间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20-40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时，注意不让渣子进入结品器,立即停止
浇注,快速开走中间包，捞出水口碎片，中包停浇后迅速在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳， 1600mm以上宽度增加放置封顶器数量，防止液芯收缩后坯壳向中心倒伏产生较大气隙，连接件的一半没入钢液中,另一半留在外面,作为接头之用；5）、捞出大渣条并对结晶器内钢水用搅动棒搅动，击碎小块渣条，并将铸坯拉至距离结晶器上口约250-300mm处停止；6）、新中间包就位、落位，中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，安装盲板，迅速对中，调整中间包车高度，中间包水口下降时不得与结晶器内的连接件相碰；7）、新中间包落位时确认良好无误时，钢包到位开浇,然后按开浇操作标准执行；8）、大包开浇约10吨钢水后中间包开浇，出苗时间在40-60秒起步拉坯，整个热交换时间控制在5min以内，最好在4min以内。
技术特征：
1.一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，其特征在于具体操作如下:1）、协调好生产节奏，钢包提前5-10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度，在线使用和备用的中包车系统无故障，运行可靠，辊道两侧无干涉，在钢包停浇后，应离开中间包浇注位置，此时降低拉坯速度；2）、距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，对中包耐材、塞棒、水口等进行检查、确认，检查确认无误后开到中包车准备区域，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；3）、当中间包钢液剩余 1/2时,进行结品器换渣操作；4）、严格执行拉速匀速降档要求，间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20-40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时，注意不让渣子进入结品器,立即停止浇注,快速开走中间包，捞出水口碎片，中包停浇后迅速在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳， 1600mm以上宽度增加放置封顶器数量，防止液芯收缩后坯壳向中心倒伏产生较大气隙，连接件的一半没入钢液中，另一半留在外面，作为接头之用；5）、捞出大渣条并对结晶器内钢水用搅动棒搅动，击碎小块渣条，并将铸坯拉至距离结晶器上口约250-300mm处停止；6）、新中间包就位、落位，中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，安装盲板，迅速对中，调整中间包车高度，中间包水口下降时不得与结晶器内的连接件相碰；7）、新中间包落位时确认良好无误时，钢包到位开浇,然后按开浇操作标准执行；8）、大包开浇约10吨钢水后中间包开浇，出苗时间在40-60秒起步拉坯，整个热交换时间控制在5min以内。
技术总结
本发明公开了一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，钢包提前5-10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度；距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；当中间包钢液剩余1/2时,进行结品器换渣操作；间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20-40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时停止浇注,开走中间包，中包停浇后在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳，将铸坯拉至距离结晶器上口约250-300mm处停止；中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，调整中间包车高度，钢包到位开浇约10吨钢水后中间包开浇，整个热交换时间控制在5min以内。整个热交换时间控制在5min以内。
技术研发人员：陈刚 吾塔 汤新彦
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/5/17