高尔夫球杆头合金及高尔夫球杆头合金板材的制造方法与流程

本发明关于一种高尔夫球杆头合金，尤其是一种具有高强度的高尔夫球杆头合金及高尔夫球杆头合金板材的制造方法。

背景技术：

1、钛合金因兼具良好的强度、耐蚀性以及耐热性，所以被广泛的用以作为成型高尔夫球杆头的材料，例如，现有用以成型高尔夫球杆头的钛合金包含5.5～6.75重量份的铝、3.5～4.5重量份的钒，1～2重量份的铬，0.4重量份以下的铁、0.05～0.15重量份的硅以及平衡量的钛。如此，该现有的钛合金所制成的高尔夫球杆头可具有较佳的强度，可以具有较佳的耐磨性及抗变形能力。但是，该现有钛合金所制成的高尔夫球杆头的强度，依然无法负荷用户越来越强的击球力道。

2、现有的高尔夫球杆头合金确实仍有加以改善的必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头合金，可使该高尔夫球杆头合金所制成高尔夫球杆头本体或打击面板具有较佳强度。

2、本发明的次一目的是提供一种高尔夫球杆头的合金板材的制造方法，该板材具有较佳强度，可以用以制成打击面板。

3、本发明全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

4、本发明的高尔夫球杆头合金，包含：5.5～6.75重量份的铝、3.5～4.5重量份的钒、1～2重量份的铬、0.15～0.25重量份的铁、0.05～0.15重量份的硅、小于或等于0.05重量份且不为0的氮、0.25～0.45重量份的氧以及平衡量的钛。

5、本发明的高尔夫球杆头合金板材的制造方法，包括：提供一如权利要求1的高尔夫球杆头合金以作为一合金基材；将该合金基材形成1～5mm厚度的一板胚；将该板胚以700～1000℃进行一固溶处理3～9分钟；及将固溶处理后的板胚以500～700℃进行时效处理30～90分钟。

6、因此，本发明的高尔夫球杆头合金，通过提高氧元素的含量，以使该合金形成特定的组成配比，借此，使氧元素可以达到有效量，以占据钛晶体晶格的间隙位置，以阻挡差排滑移而使得合金的变形不易发生，可以实现提高该尔夫球杆头合金的强度的功效。此外，本发明高尔夫球杆头合金板材的制造方法，依序进行固溶处理以及时效处理等热处理加工后，所形成的合金板材，可以进一步提升该高尔夫球杆头合金的机械性质，以制成具有较佳强度的打击面板，为本发明的功效。

7、其中，可以将该板胚以830～930℃进行该固溶处理5～7分钟。如此，该固溶处理可以使该合金中的多种相可以溶入合金的固溶体中，可以具有有助于提升后续的热处理效果的功效。

8、其中，可以将固溶处理后的板胚以600～700℃进行时效处理45～75分钟。如此，可以具有进一步提升该板胚机械性质的功效。

9、其中，可以将固溶处理后的板胚以600℃进行时效处理60分钟。如此，可以使该合金板材具有更佳的机械性质的功效。

技术特征：

1.一种高尔夫球杆头合金，其特征在于，包括：5.5～6.75重量份的铝、3.5～4.5重量份的钒、1～2重量份的铬、0.15～0.25重量份的铁、0.05～0.15重量份的硅、小于或等于0.05重量份且不为0的氮、0.25～0.45重量份的氧以及平衡量的钛。

2.一种高尔夫球杆头合金板材的制造方法，其特征在于，包括：

3.如权利要求2的高尔夫球杆头合金板材的制造方法，其特征在于，将该板胚以830～930℃进行该固溶处理5～7分钟。

4.如权利要求2的高尔夫球杆头合金板材的制造方法，其特征在于，将固溶处理后的板胚以600～700℃进行时效处理45～75分钟。

5.如权利要求2的高尔夫球杆头合金板材的制造方法，其特征在于，将固溶处理后的板胚以600℃进行时效处理60分钟。

技术总结
本发明提供一种高尔夫球杆头合金，用以解决现有高尔夫球杆头合金强度不足的问题。包含：5.5～6.75重量份的铝、3.5～4.5重量份的钒、1～2重量份的铬、0.15～0.25重量份的铁、0.05～0.15重量份的硅、小于或等于0.05重量份且不为0的氮、0.25～0.45重量份的氧以及平衡量的钛。及提供一种高尔夫球杆头合金板材的制造方法。

技术研发人员：郑达谦,周根苇
受保护的技术使用者：复盛应用科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15