1.本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种家电面板用冷轧板。
背景技术：
2.随着家电行业竞争日趋激烈，降低原料采购成本势在必行，这就倒逼钢铁企业生产厚度更薄、强度更高的产品，同时，兼顾终端用户个性化需求，如抗凹陷性能、焊接性能、搪烧的抗挠性能、抗时效性等，本发明就是提供一种家电面板用冷轧板，既能满足轻量化、原料成本低的要求，又能满足抗凹陷等个性化需求。
3.中国专利cn 103205629 a《一种家电用高硬度钢带及制造方法》所述方法为c、mn含量较本发明高，且经过退火工序得到的高硬度钢带的方法，而本发明在使用较低c、mn含量，不经退火工序即可得到高强度、高硬度家电面板用钢，具有工艺简单、成本低、节约能源消耗的优势。
4.中国专利cn 105838991 a《一种家电用冷轧钢板及其生产方法》所述方法较本发明化学成分多添加b元素，提高钢的淬透性，且经过退火工序得到的家电用冷轧钢板，而本发明在不添加b元素，不经退火工序即可得到高强度、高硬度家电面板用钢，具有合金成本低、工艺简单、低能耗的优势。
5.中国专利cn 103194670a《一种家电面板用钢带及制造方法》，该发明生产家电面板用钢带厚度为0.4mm～0.5mm，较本发明生产钢带厚度0.25mm～0.4mm大，且强度及硬度较本发明低，抗凹陷性能差，相比较本发明，具有可生产厚度薄、抗挨批凹陷性能好，制造成本低等优点。
技术实现要素：
6.本发明的目的是提供一种家电面板用冷轧板，厚度薄、强度高、且要求抗凹陷性能良好，而传统冷轧工艺均采取退火工艺，退火后得到的冷轧板强度降低、抗凹陷性能下降，且制造成本增加。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.本发明一种家电面板用冷轧板，通过下述步骤生产：连铸板坯—加热—csp连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油—成品；
9.连铸板坯的化学成分重量百分比为：c≤0.06，si≤0.02，mn≤0.3，p≤0.020，s≤0.01，0.01≤als≤0.05，ca≤0.0030，n≤30ppm，o≤40ppm，余量为fe及不可避免的杂质元素
10.本发明得到的冷轧板产品力学性能：屈服强度rp0.2：800mpa～900mpa，抗拉强度：830mpa～980mpa，洛氏硬度：80hrb～100hrb。
11.进一步的，所述csp轧机轧制前，对加热后的板坯进行除磷，前喷头除鳞压力≥170bar，后喷头除鳞压力≥320bar，杜绝表面氧化物存在；开轧温度≥1050℃，终轧温度870℃～890℃，卷取温度560℃～600℃；热轧卷厚度1.8mm～2.3mm。
12.进一步的，热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮，冷连轧工序压下率为82.6％～86.1％，冷轧轧辊1～4机架使用光辊轧制，其粗糙度ra≤0.7μm，末机架轧辊粗糙度3.5μm≤ra≤4.5μm，得到的钢卷粗糙度0.9μm≤ra≤1.9μm，卷取张力38～42n/mm2。
13.进一步的，冷连轧供1～4架轧机的乳化液浓度2.0％～3.8％，供末机架乳化液浓度0.5～1.1％；酸轧后板面残铁《180mg/kg、残油《350mg/kg。
14.进一步的，将冷轧卷进行清洗，其清洗液浓度1％～2％，碱液电导率35～45ms/cm，电解液电导率25～35ms/cm，清洗速度为100～150m/min，以去除钢带表面残留的铁粉、乳化液、杂质等。
15.进一步的，将上述清洗的钢卷进行双面涂油，涂油量250～500mg/m2。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明在现有产线条件下，通过控制冷轧压下率，选择合适的轧辊粗糙度，冷硬钢卷经过清洗工序，即可得到家电面板用冷轧板，该方法省去后续退火、平整等工序，降低能耗、降低制造成本，较传统冷轧产品抗凹陷性能好。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
19.实施例采用的工序顺序：连铸坯—加热—csp连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油。
20.实施例1:
21.连铸坯的化学成分重量百分比为：c：0.03，si：0.02，mn：0.15，p：0.009，s：0.005，als：0.022，ca：0.001，n：28ppm，o：35ppm，余量为fe及不可避免的杂质元素。对板坯进行加热，加热温度1080℃，板坯出炉后对其进行除磷，前喷头除磷压力175bar，后喷头除磷压力330bar，开轧温度1060℃，终轧温度890℃，卷取温度580℃，热轧卷厚度2.3mm。热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮，冷连轧工序压下率为82.6％，冷轧轧辊1～4机架使用光辊轧制，其粗糙度ra＝0.6μm，末机架轧辊粗糙度ra＝4.0μm，得到的钢卷粗糙度ra＝1.2μm，卷取张力38n/mm2，供1～4架轧机的乳化液浓度3.5％，供末机架乳化液浓度0.7％，酸轧后板面残铁160mg/kg、残油320mg/kg。将上述步骤得到冷硬卷进行清洗，清洗液浓度1.8％，碱液电导率42ms/cm，电解液电导率30ms/cm，清洗速度为150m/min，将清洗后的钢卷进行双面涂油，涂油量450mg/m2。按上述方法得到的冷轧板产品力学性能：屈服强度(rp0.2)：830mpa，抗拉强度：880mpa，硬度(洛氏)：95hrb。
22.实施例2:
23.连铸坯的化学成分重量百分比为：c：0.03，si：0.02，mn：0.15，p：0.009，s：0.005，als：0.022，ca：0.001，n：28ppm，o：35ppm，余量为fe及不可避免的杂质元素。对板坯进行加热，加热温度1080℃，板坯出炉后对其进行除磷，前喷头除磷压力175bar，后喷头除磷压力330bar，开轧温度1060℃，终轧温度890℃，卷取温度580℃，热轧卷厚度2.3mm。热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮，冷连轧工序压下率为82.6％，冷轧轧辊1～4机架使用光辊轧制，其粗糙度ra＝0.6μm，末机架轧辊粗糙度ra＝4.0μm，得到的钢卷粗糙度ra＝1.2μm，卷取张力38n/mm2，供1～4架轧机的乳化液浓度3.5％，供末机架乳化液浓度0.7％，酸轧后板面残铁160mg/kg、残油320mg/kg。将上述步骤得到冷硬卷进行清洗，清洗液浓度1.8％，碱液电导率
40ms/cm，电解液电导率35ms/cm，清洗速度为120m/min，将清洗后的钢卷进行双面涂油，涂油量450mg/m2。按上述方法得到的冷轧板产品力学性能：屈服强度(rp0.2)：830mpa，抗拉强度：880mpa，硬度(洛氏)：95hrb。
24.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种家电面板用冷轧板，其特征在于，通过下述步骤生产：连铸板坯—加热—csp连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油—成品；连铸板坯的化学成分重量百分比为：c≤0.06，si≤0.02，mn≤0.3，p≤0.020，s≤0.01，0.01≤als≤0.05，ca≤0.0030，n≤30ppm，o≤40ppm，余量为fe及不可避免的杂质元素；本发明得到的冷轧板产品力学性能：屈服强度rp0.2：800mpa～900mpa，抗拉强度：830mpa～980mpa，洛氏硬度：80hrb～100hrb。2.根据权利要求1所述的家电面板用冷轧板，其特征在于，所述csp轧机轧制前，对加热后的板坯进行除磷，前喷头除鳞压力≥170bar，后喷头除鳞压力≥320bar，杜绝表面氧化物存在；开轧温度≥1050℃，终轧温度870℃～890℃，卷取温度560℃～600℃；热轧卷厚度1.8mm～2.3mm。3.根据权利要求2所述的家电面板用冷轧板，其特征在于，热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮，冷连轧工序压下率为82.6％～86.1％，冷轧轧辊1～4机架使用光辊轧制，其粗糙度ra≤0.7μm，末机架轧辊粗糙度3.5μm≤ra≤4.5μm，得到的钢卷粗糙度0.9μm≤ra≤1.9μm，卷取张力38～42n/mm2。4.根据权利要求3所述的家电面板用冷轧板，其特征在于，冷连轧供1～4架轧机的乳化液浓度2.0％～3.8％，供末机架乳化液浓度0.5～1.1％；酸轧后板面残铁<180mg/kg、残油<350mg/kg。5.根据权利要求4所述的家电面板用冷轧板，其特征在于，将冷轧卷进行清洗，其清洗液浓度1％～2％，碱液电导率35～45ms/cm，电解液电导率25～35ms/cm，清洗速度为100～150m/min，以去除钢带表面残留的铁粉、乳化液、杂质。6.根据权利要求5所述的家电面板用冷轧板，其特征在于，将上述清洗的钢卷进行双面涂油，涂油量250～500mg/m2。
技术总结
本发明公开了一种家电面板用冷轧板，通过下述步骤生产：连铸板坯—加热—CSP连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油—成品；连铸板坯的化学成分重量百分比为：C≤0.06，Si≤0.02，Mn≤0.3，P≤0.020，S≤0.01，0.01≤Als≤0.05，Ca≤0.0030，N≤30ppm，O≤40ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素；本发明得到的冷轧板产品力学性能：屈服强度Rp0.2：800MPa～900MPa，抗拉强度：830MPa～980MPa，洛氏硬度：80HRB～100HRB。80HRB～100HRB。
技术研发人员：高军 尚秀廷 薛越 任海峰
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/17