本发明涉及一种提高中间包热交换成功率的方法。
背景技术：
1、目前中间包热交换的过程是该中间包最后一炉钢水浇完后将钢包水口关闭，等在线中间包内钢水浇完后停拉速，扇形段内铸坯停止行走，将在线中间包开走，结晶器内铸坯尾部放入封顶件防止坯壳收缩，将新的中间包开到位装入浸入式水口，打开钢包水口，钢水从中间包流入结晶器，新钢水与结晶内坯壳粘合到一起，等结晶器液位放满开始加拉速正常浇注，中间包热交换工作完成。
2、现场中间包热交换成功率较低，经常发生漏钢，存在以下问题：
3、1、在老坯壳和新钢水接缝处经常脱开发生漏钢，连铸机被迫停机处理事故，影响作业率；
4、2、钢水漏出来粘到设备上，需要更换设备，增加生产成本；
5、在处理事故过程中破坏连铸机精度，造成铸坯角裂等质量缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种提高中间包热交换成功率的方法，不需要停机就可以在线更换中间包，提高了更换成功率，提高了连铸机作业率，节约了生产成本，降低了铸坯缺陷率。
2、本发明采用的技术方案是，一种提高中间包热交换成功率的方法，按照下列步骤实施：1）升降拉速控制，降拉速控制在10-20秒/档，加拉速控制在25-30秒/档，降拉速和加拉速过程不能超过4分钟；2）封顶件放入时间，在线中间包浇注完后，先往尾坯放入封顶件，减少坯壳冷却收缩量，封顶件放完再开走中间包；3）尾坯接缝处渣条捞取，在线中间包开走后一定把尾坯上渣条子捞取干净，防止新钢水粘到渣条上影响粘合强度；4）钢流大小控制，新中间包开到位后，钢流从中间包往结晶器的流速开到最大，流速大钢流热损失少，和老坯壳粘合时温度高，粘合强度大，防止脱开；5）冷却水流量控制，中间包热交换过程将冷却水流量减小，防止拉速停止后坯子在扇形段不走冷却太强，铸坯硬度增加，在弧形段拉坯阻力增加，容易在坯壳接缝处拉脱漏钢。
3、发明的效果：1、采用本发明中间包热交换成功率提高到了99%。2、该方法后连铸机扇形段异常下线率降低到了10%。3、使用该方法连铸机铸坯裂纹率降低了0.2%。该发明技术主要用于炼钢厂生产方坯和板坯的各类型连铸机，不需要停机就可以在线更换中间包，提高了更换成功率，提高了连铸机作业率，节约了生产成本，降低了铸坯缺陷率，实现降本增效的目标，同时丰富产品销售种类，最大限度的满足用户需求，可以大幅度提高炼钢连铸机的制造能力。
1.一种提高中间包热交换成功率的方法，其特征在于按照下列步骤实施：1）升降拉速控制，降拉速控制在10-20秒/档，加拉速控制在25-30秒/档，降拉速和加拉速过程不能超过4分钟；2）封顶件放入时间，在线中间包浇注完后，先往尾坯放入封顶件，减少坯壳冷却收缩量，封顶件放完再开走中间包；3）尾坯接缝处渣条捞取，在线中间包开走后一定把尾坯上渣条子捞取干净，防止新钢水粘到渣条上影响粘合强度；4）钢流大小控制，新中间包开到位后，钢流从中间包往结晶器的流速开到最大，流速大钢流热损失少，和老坯壳粘合时温度高，粘合强度大，防止脱开；5）冷却水流量控制，中间包热交换过程将冷却水流量减小，防止拉速停止后坯子在扇形段不走冷却太强，铸坯硬度增加，在弧形段拉坯阻力增加，容易在坯壳接缝处拉脱漏钢。