1.本发明涉及钻探用焊拔管技术领域，具体为一种钻探用焊拔管的热处理工艺。
背景技术：
2.目前国内钻探行业采用的钻杆多数采用无缝钢管加工制作，对钻探工况条件恶劣及钻井深度在600米以上的都采用进口焊管替代，其主要因素是由于国内焊拔管在性能上一直难以满足钻探的恶劣工况条件，对钢管有着严格要求：硬度hrc需要稳定在22-25、抗拉强度需大于800mpa、扭力试验满足1000mpa下不出现断裂、晶粒度在8-9级，然而进口焊管的成本高、交付周期长，影响钻探效率。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种钻探用焊拔管的热处理工艺，解决国内焊拔管性能差的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种钻探用焊拔管的热处理工艺，包括以下具体步骤：
6.步骤一、采用焊管作为母材，进行冷拔变形；
7.步骤二、通过箱式电炉对产品进行低温去应力退火。
8.优选的，所述步骤一中，在冷拔变形时对母材焊管通过无氧热处理进行晶粒细化，确保焊管母材在冷拔变形首先获得金相组织均匀、性能稳定。
9.优选的，所述母材焊材的无氧热处理温度为860℃，保温时间50min。
10.优选的，所述步骤二中，退火温度为420℃，保温300min。
11.本发明的有益效果在于：本发明中的热处理工艺处理后的焊拔管硬度hrc22-25、抗拉强度800mpa以上，在消除冷拔变形后的残余应力的同时，还能满足最终性能需求；替代进口焊管、降低钻探用焊拔管的采购成本。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例1，一种钻探用焊拔管的热处理工艺，包括以下具体步骤：
14.步骤一、采用焊管作为母材，进行冷拔变形；
15.步骤二、通过箱式电炉对产品进行低温去应力退火。
16.进一步的，所述步骤一中，在冷拔变形时对母材焊管通过无氧热处理进行晶粒细化，确保焊管母材在冷拔变形首先获得金相组织均匀、性能稳定。
17.进一步的，所述母材焊材的无氧热处理温度为860℃，保温时间50min。
18.进一步的，所述步骤二中，退火温度为420℃，保温300min。
19.本发明中的热处理工艺处理后的焊拔管硬度hrc22-25、抗拉强度800mpa以上，在消除冷拔变形后的残余应力的同时，还能满足最终性能需求；替代进口焊管、降低钻探用焊拔管的采购成本。
20.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种钻探用焊拔管的热处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一、采用焊管作为母材，进行冷拔变形；步骤二、通过箱式电炉对产品进行低温去应力退火。2.如权利要求1所述的一种钻探用焊拔管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤一中，在冷拔变形时对母材焊管通过无氧热处理进行晶粒细化，确保焊管母材在冷拔变形首先获得金相组织均匀、性能稳定。3.如权利要求2所述的一种钻探用焊拔管的热处理工艺，其特征在于，所述母材焊材的无氧热处理温度为860℃，保温时间50min。4.如权利要求1所述的一种钻探用焊拔管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，退火温度为420℃，保温300min。
技术总结
本发明公开了一种钻探用焊拔管的热处理工艺，包括以下具体步骤：步骤一、采用焊管作为母材，进行冷拔变形；步骤二、通过箱式电炉对产品进行低温去应力退火。本发明中的热处理工艺处理后的焊拔管硬度HRC22-25、抗拉强度800Mpa以上，在消除冷拔变形后的残余应力的同时，还能满足最终性能需求；替代进口焊管、降低钻探用焊拔管的采购成本。用焊拔管的采购成本。
技术研发人员：黄良福
受保护的技术使用者：江苏华程工业制管股份有限公司
技术研发日：2022.05.14
技术公布日：2022/8/16